Выбор паяльной пасты SnBi должен точно соответствовать пределу термостойкости подложки и термической чувствительности компонента. Например, термостойкость корпусов кварцевых генераторов часто ниже 180°C, а посеребренный слой светодиодных кронштейнов в корпусе COB склонен к окислительному почернению при температуре выше 200°C. In, сплав Sn42Bi58 имеет температуру плавления всего 138°C, а сплав Sn64Bi35Ag1 находится в пределах 151–172°C. Пиковая температура оплавления 160–185°C позволяет избежать большинства рисков термического повреждения. Однако следует отметить, что чрезмерно высокое содержание Bi увеличит хрупкость паяного соединения, особенно в условиях вибрации, когда вероятность отказа от термического удара значительно возрастает. Поэтому, если модуль связи содержит пьезоэлектрическую керамику или МЭМС-сенсоры, приоритет следует отдавать вариантам с точно регулируемым содержанием серебра, например Sn64,7Bi35Ag0,3.

Отечественные паяльные пасты уже вышли за рамки прежней зависимости от импортных паст в секторе низкотемпературных паяльных паст. В нашей серии JJY LFP-JJY2R-64351 используется порошок сплава Sn64Bi35Ag1 марки T3/T4, концентрация частиц которого по размерам лучше, чем в среднем по отрасли. In при фактическом тестировании скорость высвобождения остается стабильной выше 98,7% при печати QFN с мелким шагом 0,3 мм. В сочетании с апертурой трафарета 12 мкм коэффициент отклонения толщины паяльной пасты контролируется в пределах 6,2%. Между тем, водосмываемая низкотемпературная паяльная паста LFP-JJY5RW1A-4258 того же завода оптимизирована для алюминиевых радиаторов с никелированными ребрами и имеет подобранное соотношение канифольного носителя и поверхностно-активных веществ. Остатки после пайки достигают класса L IPC-J-STD-004 после промывки чистой водой, что позволяет избежать серо-белой ионной коррозии, которую традиционные паяльные пасты, не требующие очистки, образуют на алюминиевых поверхностях.

Проверка производственной линии показала, что паяльная паста SnBi более чувствительна к чистоте азота в печах оплавления. Когда содержание кислорода превышает 100 PPM, на поверхности паяных соединений Sn42Bi58 легко образуются прерывистые оксидные пленки, что приводит к ошибочному обнаружению AOI холодных паяных соединений. In В таких случаях скорость потока азота необходимо увеличить с обычных 20 л/мин до 28 л/мин, откалибровать анализатор кислорода и продлить время зоны выдержки до 90 секунд, чтобы обеспечить полную активацию флюса. Кроме того, индекс тиксотропности паяльных паст SnBi обычно низок; если давление ракеля превысит 0,8 МПа, произойдет растекание припоя по краям. Рекомендуется снизить скорость печати с 25 мм/с до 18 мм/с и перейти на полиуретановый ракель с твердостью по Шору 70А.

Наша низкотемпературная паяльная паста JJY LFP-JJY5RLJB-4258, специально разработанная для лазеров, превосходно работает при дозировании струйными клапанами. Его порошок сплава Sn42Bi58 класса T5 имеет время плавления на 12% быстрее, чем обычная паяльная паста SnBi при импульсном лазерном нагреве в течение 10 мс, при этом уровень пустот в паяных соединениях стабильно ниже 3,5%, что делает его особенно подходящим для локальной пайки танталовых конденсаторов размера 0201 на материнских платах с замком по отпечатку пальца. Хотя паяльная паста для сверхнизких температур LFP-JJY5RG-In52Sn48 имеет температуру плавления всего 118°C, индий стоит дорого и склонен к миграции. In автомобильные проекционные модули HUD, ранее наблюдалось аномальное утолщение интерфейса IMC паяного соединения из-за длительного хранения при высоких температурах, поэтому не рекомендуется заменять паяльную пасту SnBi в неэкстремальных сценариях.