Недавно мы провели тестирование двух наших отечественных паяльных паст, JJY LFP-JJY5RQ-0307T4 и LFP-JJY5RR-305, на трех заводах по производству плат драйверов светодиодов и на одном заводе по производству модулей автомобильного освещения в дельте Жемчужной реки. Все образцы с первой попытки прошли испытание JEDEC JESD22-A108F на выдержку при высокой температуре и высокой влажности, 1000 циклов термического удара от -40°C до 125°C и 1000 часов высокотемпературного старения. Никакого дефектного растрескивания при пайке или ионной остаточной коррозии не наблюдалось вообще. Это совместный результат плотного слоя IMC, образованного порошком сплава 0307 в пределах окна оплавления 240–260°C, и контроля содержания галогенов на уровне ROL0. In, в частности, серия 8M9P/5RR обеспечивает концентрацию галогена 0 PPM и уровень образования пустот ниже признанного в отрасли порога в 3%.

Самые сильные отзывы о производственной линии поступили от серии 8MQP/5RQ. При использовании в корпусах QFN с шагом 0,4 мм высота смачивания стабильно остается выше 95 % высоты колодки и даже приближается к 100 % в корпусах DFN с шагом 0,3 мм. Причина в том, что в нем используется ультрамелкий сферический порошок сплава 0307 класса Т4 в сочетании с высокоактивной канифольной основой. При обычных параметрах, таких как апертура трафарета 0,08 мм, давление ракеля 4,5 кг и скорость печати 25 мм/с, он по-прежнему сохраняет острые края без провисания. Хотя 8MTSP/5RTS имеет немного меньшее смачивание, он оставляет меньше следов и более прозрачен, что делает его пригодным для материнских плат с блокировкой отпечатков пальцев со строгими требованиями к скорости распознавания AOI.

Инженеры, работающие над автомобильными модулями, особенно отдают предпочтение 8M9P/5RR. Его отсутствие галогенов в сочетании с порошком из сплава 305 позволяет снизить уровень пустот до 1,8% при максимальной температуре 255°C, что на 0,7 процентных пункта ниже, чем у некоторых японских конкурентов. Более того, измеренное среднее усилие сдвига паяного соединения достигает 42,3 Н с диапазоном колебаний всего ±1,2 Н, что указывает на чрезвычайно высокую стабильность от партии к партии. Это связано с точностью регулирования соотношения органической кислоты-активатора и регулятора тиксотропности в канифольной системе в пределах ±0,3 мас.%.

Для сценариев лазерной сварки рекомендуется серия 5RLJ. Он демонстрирует превосходную непрерывность дозирования при использовании для дозирования с помощью клапана давления воздуха, скорость шариков припоя равна 0 при частоте струи 50 Гц. Ключевым моментом является то, что толщина поверхностной оксидной пленки порошка сплава 00507BN контролируется в пределах 1,2 нм, в сочетании с водосмываемым типом <500 PPM> выберите 8MW1P/5RW1, порошок сплава SC07 плюс водорастворимый флюс типа ORH1. После очистки ионная хроматография показывает Na+ < 0,2 мкг/см2 и Cl- < 0,15 мкг/см2, что полностью соответствует стандарту IPC-J-STD-001E класса 3, при этом стоимость составляет всего 65% импортной водосмываемой паяльной пасты. Однако учтите, что его нельзя использовать на посеребренных клеммах, иначе на Ag?O образуются черные пятна.

Для пайки алюминия и нержавеющей стали необходимо использовать 8MW5/5RW5. Композитный порошок SC07 плюс Sn42Bi58 может активировать поверхностный оксидный слой алюминия в зоне выдержки 210°C, а затем водосмываемая система удаляет остатки интерметаллических соединений. Измеренное усилие паяных соединений на алюминиевых подложках достигает 38,6 Н, что намного превышает пороговое значение в 25 Н, указанное в IPC-TR-579, в то время как обычные высокотемпературные паяльные пасты обычно имеют усилие прилипания к таким подложкам в пределах 18–22 Н.