При выборе отечественной паяльной пасты необходимо строго придерживаться требований IPC-J-STD-004B по степени активности флюса, содержанию галогенов и остаточному сопротивлению изоляции. Например, серия 8MQP/5RQ имеет измеренное содержание одиночного галогена <900 PPM и двойного содержания галогена <1500 PPM, что полностью соответствует классу ROL1. В сочетании с порошком сплава 0307T4 достигается степень смачивания припоя, близкая к 100% при шаге QFN 0,4 мм. In, напротив, при использовании того же 0307T4, но при переходе на 8M9P/5RR, содержание галогенов падает сразу до нуля, а уровень пустот снижается более чем на 35 %, что делает его особенно подходящим для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к надежности теплового цикла, таких как модули рассеивания тепла автомобильных фар.

Для линий связи и производства потребительских терминалов серия 8MNTTP/5RNTT сжимает галоген до 100–200 PPM и использует порошок композитного сплава 00507BN и 00507B2N. После оплавления на BGA с мелким шагом 0,25 мм материнской платы с замком по отпечатку пальца остаток становится прозрачным, а ток утечки при тестировании ICT составляет <10 нА, что снижает процент пропущенных обнаружений на два порядка по сравнению с обычной паяльной пастой серии 305. Между тем, 8MTSP/5RTS обеспечивает степень смачивания припоя на уровне 70–90 %, при этом значительно улучшая прозрачность остатков, облегчая идентификацию контуров паяного соединения по АОИ и избегая ошибок, вызванных препятствием флюсом.

Производственные линии лазерной сварки обычно сообщают, что серия 5RLJ не имеет шариков припоя и быстро смачивается и растекается во время подачи струйного клапана. В сочетании с порошком 305 или 00507B2N T6 он поддерживает значение CV высоты паяного соединения <8% даже в условиях колебаний давления воздуха ±15%. In, в серии 5RLJB используются низкотемпературные сплавы 64351 или 4258, которые снижают температуру плавления до 151 ~ 172 ℃, сохраняя при этом ту же стабильность дозирования, что особенно подходит для локального нагрева кварцевых генераторов и армирующих листов гибкого экрана FPC.

Выбор водосмываемой паяльной пасты должен сочетать эффективность очистки и совместимость с металлами. В 8MW1P/5RW1 используется порошок SC07T3 в сочетании с канифольной системой ORH1. После трех промываний чистой водой поверхностное ионное загрязнение составляет <0,78 мкг/см² в эквиваленте NaCl. Между тем, 8MW5/5RW5, специализирующаяся на сварке алюминия, не оставляет видимых следов после сварки на никелированных ребрах при промывке горячей водой с температурой 60 ℃ и не разъедает алюминиевую подложку. Это делает его более адаптируемым к практическим условиям более высокой жесткости бытовой воды, чем большинство импортных водосмываемых паяльных паст.

Для сценариев сверхнизких температур нельзя рассматривать только номинальную температуру плавления. В серии 5RG используется порошок In52Sn48 T5 с измеренной начальной температурой плавления 65 ℃ и пиковой температурой 118 ℃. Он завершает формирование паяного соединения через 45 секунд в зоне постоянной температуры 130 ℃ и более устойчив к тепловому удару, чем серия Sn42Bi58. Он использовался партиями в процессе предварительной фиксации перед приклеиванием выводов датчика MEMS. Между тем, среднетемпературный тип LFP-JJY2R-64351 снижает пиковую температуру с 230 ℃ до 215 ℃ при сварке светодиодных кронштейнов, снижая скорость деформации пластиковых кронштейнов из ПП с 12% до менее 2%.