국내 솔더 페이스트를 선택할 때 플럭스 활성 등급, 할로겐 함량 및 잔류 절연 저항에 대한 IPC-J-STD-004B 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다. 예를 들어, 8MQP/5RQ 시리즈는 측정된 단일 할로겐 함량이 <900ppm이고 이중 할로겐 함량이 <1500ppm으로 ROL1 등급을 완전히 충족합니다. 0307T4 합금 분말과 결합하면 0.4mm 피치 QFN에서 100%에 가까운 솔더 젖음률을 달성합니다. In 대조적으로 동일한 0307T4를 사용하지만 8M9P/5RR로 전환하면 할로겐 함량이 직접 0으로 떨어지고 보이드율이 35% 이상 감소하므로 자동차 헤드라이트 방열 모듈과 같이 열 주기 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높은 시나리오에 특히 적합합니다.

통신 및 소비자 단말기 생산 라인용으로 8MNTTP/5RNTT 시리즈는 할로겐을 100~200ppm으로 압축하고 00507BN 및 00507B2N 복합 합금 분말을 사용합니다. 지문 잠금 마더보드의 0.25mm 미세 피치 BGA에서 리플로우한 후 잔여물은 투명하고 ICT 테스트 누설 전류는 <10nA로 기존 305 시리즈 솔더 페이스트에 비해 감지 누락률이 2배 정도 감소합니다. 한편, 8MTSP/5RTS는 70%~90%의 솔더 젖음률을 보장하는 동시에 잔류물 투명성을 크게 개선하고 솔더 조인트 윤곽의 AOI 식별을 촉진하며 플럭스 방해로 인한 잘못된 판단을 방지합니다.

레이저 용접 생산 라인은 일반적으로 5RLJ 시리즈에 솔더 비드가 없고 제트 밸브 디스펜싱 중에 빠른 습윤 및 퍼짐이 있다고 보고합니다. 305 또는 00507B2N T6 파우더와 함께 사용하면 ±15%의 기압 변동 조건에서도 솔더 조인트 높이 CV 값을 <8%로 유지합니다. In 대비, 5RLJB 시리즈는 64351 또는 4258 저온 합금을 사용하여 동일한 디스펜싱 안정성을 유지하면서 녹는점을 151~172℃로 낮추며 특히 수정 발진기 및 플렉서블 스크린 FPC 강화 시트의 국부 가열 요구 사항에 적합합니다.

물 세척 가능한 솔더 페이스트 선택은 세척 효율성과 금속 호환성의 균형을 맞춰야 합니다. 8MW1P/5RW1은 SC07T3 파우더와 ORH1 로진 시스템을 사용합니다. 순수한 물로 세 번 헹군 후 표면 이온 오염은 <0.78μg/cm² NaCl과 동일합니다. 한편, 알루미늄 용접 전문업체인 8MW5/5RW5는 니켈 도금 핀에 용접 후 60℃ 온수로 세척 시 눈에 보이는 잔여물이 남지 않으며, 알루미늄 기판을 부식시키지 않습니다. 이는 대부분의 수입된 물세척 가능한 솔더 페이스트보다 국내 물 경도가 더 높은 실제 조건에 더 잘 적응할 수 있게 해줍니다.

초저온 시나리오의 경우 공칭 융점만 볼 수는 없습니다. 5RG 시리즈는 In52Sn48 T5 분말을 사용하며 측정된 초기 용융 온도는 65℃, 피크 온도는 118℃입니다. 130℃ 항온 영역에서 45초 후에 솔더 조인트 형성을 완료하며 Sn42Bi58 시리즈보다 열충격에 더 강합니다. MEMS 센서 리드본딩 전 Pre-Fixing 공정에서 일괄적으로 사용되었습니다. 한편, LFP-JJY2R-64351 중온형은 LED 브라켓 용접 시 최고 온도를 230℃에서 215℃로 ​​낮추어 PP 플라스틱 브라켓의 변형율을 12%에서 2% 미만으로 줄인다.