После того как производственная линия перешла на паяльную пасту SGS JJY LFP-JJY5RQ-0307T4, коэффициент смачивания припоем для корпусов QFN с шагом 0,4 мм подскочил с 82% до 96,7%. Важно отметить, что остатки после оплавления становятся прозрачными и яркими, а уровень ложных срабатываний AOI снизился на 40%. Это подтверждается контролем класса ROL1 с содержанием одного галогена <900 PPM и общим содержанием галогенов <1500 PPM. В сочетании с гранулометрическим составом порошка сплава 0307 класса Т4 и системой активации на основе канифоли достигается достаточное смачивание паяного соединения и минимальное количество шариков припоя в пределах окна оплавления 240℃～260℃.

Для высокоточных продуктов, таких как коммуникационные платы и замки с отпечатками пальцев, после серийного внедрения LFP-JJY5RNTT-305 содержание галогенов контролируется на уровне 100 ~ 200 PPM ROL0. В сочетании с комбинацией порошков двойного сплава 00507BN и 00507B2N после установки шарика BGA с шагом менее 0,3 мм растрескивания паяного соединения не происходит даже после 500 циклов термического удара -40 ℃ ~ 125 ℃. Под микроскопом однородность толщины межфазного интерметаллического соединения улучшена на 30% по сравнению с предыдущим поколением, что указывает на то, что эта экологически чистая паяльная паста более эффективно подавляет рост Cu6Sn5 во время циклических термических напряжений.

Для модулей автомобильных ламп требуется уровень пустот <3%. Благодаря использованию LFP-JJY5RR-0307 для замены импортных материалов содержание галогенов 0 PPM и сертификация ROL0 позволили клиенту пройти аудит с первой попытки. Между тем, синергия между порошком сплава 305 и оптимизированным канифольным носителем сохраняет стабильное соотношение площади пустот на уровне 1,8% ~ 2,3% в атмосфере азота в зоне пика оплавления, что на 1,2 процентных пункта ниже, чем исходное решение, а жалобы на соединения холодной пайки на термопрокладках упали до нуля.

Технологические линии промывки водой ранее страдали от плохой совместимости чистящих средств. После перехода на LFP-JJY5RW1-0307 уровень ионного загрязнения <0,78 мкг/см² в эквиваленте NaCl достигается после двух промываний чистой водой. Благодаря градиенту размера частиц класса T3/T4 смешанного порошка SC07 и 0307 скорость растворения остатков после пайки значительно улучшается. Кроме того, после промывки водой на поверхности печатной платы не остаются белые пятна или следы окисления, что исключает необходимость использования дополнительной станции протирки.

Для сценариев сверхнизких температур с использованием In52Sn48 LFP-JJY5RG-In52Sn48 завершает пайку при максимальной температуре 140 ℃. Измеренная прочность паяного соединения на сдвиг достигает 18,3 МПа, что намного превышает минимальные требования в 12 МПа для монтажа гибкого светодиодного экрана. Его содержание галогенов 0 PPM и сертификация ROL0 одновременно соответствуют правилам экспорта медицинской электроники, а ультрамелкозернистый порошок класса T5/T6 обеспечивает непрерывность и целостность высвобождения во время дозирования струйным клапаном, снижая скорость засорения форсунки с 1,7 раз в течение 8 часов до менее чем 1 раза в 24 часа.

Когда производственная линия лазерной сварки прошла валидацию LFP-JJY5RLJ-305, было обнаружено, что при широтно-импульсной модуляции волоконного лазера мощностью 120 Вт его реакция плавления на 0,3 секунды быстрее, чем у конкурирующих продуктов, без разбрызгивания паяных соединений и колебаний толщины слоя IMC <0,25 мкм. Это объясняется точным соотношением порошка сплава 305 и порошка марки Т6, а также более низкой тенденцией к окислению, вызываемой галогеном <500 PPM. В сочетании с постоянным распределением пневматического клапана значение CPK дозирования винтового клапана было увеличено с 1,13 до 1,67.