Когда малые и средние производители выбирают паяльную пасту для поверхностного монтажа, их самой большой проблемой является засорение экрана после смены материала, недостаточное смачивание припоя после оплавления, белые остатки после пайки или ложные отчеты AOI. В безгалогенной и бессвинцовой высокотемпературной паяльной пасте серии 8MQP/5RQ используются носители на основе канифоли в сочетании с порошками сплавов 0307/105/305 T3-T5. Для компонентов QFN с шагом 0,4 мм измеренная скорость смачивания припоем превышает 95%. Благодаря пиковой температуре 245 ℃ и на 60 секунд выше температуры ликвидуса он предотвращает коробление чипа и одновременно подавляет разбрызгивание шариков припоя, что делает его особенно подходящим для печей оплавления старого типа без азотной защиты. Серия 8M9P/5RR обеспечивает содержание галогенов 0 PPM и уровень пустот ниже 3%. In при пайке подложек автомобильных светодиодных модулей для отвода тепла, на 2000 последовательных модулях не наблюдалось соединений холодной пайки или трещин от термического напряжения. Его сплав 305 имеет температуру плавления 217 ℃, что хорошо соответствует профилям температуры в обычных печах, обеспечивая стабильное оплавление без корректировки параметров температурной зоны. Производители, производящие замки с отпечатками пальцев или материнские платы для наушников TWS, могут напрямую использовать 8MNTTP/5RNTT. Он содержит ультратонкий порошок 00507BN/00507B2N, обеспечивает превосходный контроль осадки на контактных площадках толщиной 0,3 мм и оставляет прозрачные, негигроскопичные остатки после пайки, что устраняет необходимость очистки деионизированной водой. Стоимость одной платы на 37% ниже, чем у сопоставимой импортной продукции. Если на производственных линиях требуется пайка алюминиевых радиаторов или кронштейнов из нержавеющей стали, в водосмываемой паяльной пасте 8MW5/5RW5 используется композитный сплав Sn42Bi58+0307. При оплавании 180 ℃ достигается угол смачивания <25° на алюминиево-никелевом покрытии и соответствует стандартам после 30 секунд промывки чистой водой после пайки, что позволяет сэкономить на износе оборудования для очистки и затратах на очистку сточных вод по сравнению с традиционными флюсами. Клиентам, использующим лазерное дозирование, следует обратить внимание на серии 5RLJ и 5RLJB. Первый совместим со сплавом 305 и мгновенным лазерным нагревом до 250 ℃, а второй работает с низкотемпературным сплавом 4258. Под винтовым клапаном с отверстием 0,15 мм он обеспечивает подачу 20 000 последовательных раз без засорения. Порошок класса T6/T7 имеет узкий гранулометрический состав, что обеспечивает значение CV <4,2 %. Производители осветительных приборов, использующие серию 8MA, должны учитывать разницу в активности порошков сплавов SC07 и 0107. Первый быстрее распространяется на посеребренных светодиодных кронштейнах, но склонен к окислению, а второй больше подходит для транспортировки медных подложек на большие расстояния. Оба оставляют прозрачные, не подлежащие очистке остатки. Наконец, напоминание всем малым и средним производителям: прежде чем менять паяльную пасту, обязательно запустите не менее 50 единиц проверки первого изделия, используя один и тот же трафарет, тот же принтер и тот же температурный профиль. Не доверяйте идеальным данным в примерах отчетов. Настоящим узким местом на производственных линиях является плохая распалубка, вызванная колебаниями давления ракеля на 0,2 кгс, а не номинального значения активности паяльной пасты.