Ketebalan stensil SMT bukan sahaja lebih baik apabila lebih nipis, atau lebih stabil apabila lebih tebal; sebaliknya, keseimbangan dinamik mesti ditemui antara saiz pad, pic pin komponen dan saiz zarah tampal pateri. Contohnya, jika stensil 0.15mm digunakan untuk komponen 0201, walaupun dengan reka bentuk apertur 1:1, ketinggian tampal pateri sebenar selepas dilepaskan mungkin masih melebihi 0.1mm, yang membawa kepada batu nisan. Walau bagaimanapun, menukar kepada stensil 0.12mm dengan penskalaan 0.95x mengurangkan kadar penyambungan sambungan pateri selepas aliran semula daripada 7.3% kepada 1.1%.
Ketebalan stensil mesti sepadan dengan saiz zarah tampal pateri dan tekanan squeegee
Penjejakan jangka panjang pada barisan pengeluaran JiaJinYuan mendapati bahawa apabila tampal pateri diameter median D50 ialah 25μm, tekanan squeegee sepadan dengan stensil 0.12mm hendaklah ditetapkan kepada 5.2kg. Jika stensil 0.15mm tersilap digunakan tanpa meningkatkan tekanan secara serentak, kadar isian tampal pateri akan turun di bawah 76%. Di bawah mikroskop, sisa tampal pateri seperti filem berterusan boleh dilihat di bahagian bawah apertur, yang secara langsung menyebabkan komponen terapung atau beralih semasa penempatan berikutnya.
Bentuk apertur mempengaruhi ketekalan pelepasan tampal pateri lebih daripada saiz
Apertur segi empat tepat cenderung mempunyai pengekalan sudut pada pad haba QFN. Walau bagaimanapun, selepas mengembangkan sisi panjang apertur trapezoid ke luar sebanyak 5μm, di bawah lejang squeegee yang sama pada stensil yang sama, nilai CV volum tampal pateri 10 PCB menurun daripada 9.7% kepada 5.4%. Ini adalah kerana struktur trapezoid melemahkan lekatan van der Waals antara tampal pateri dan dinding apertur, sambil membenarkan tujahan pemeras disalurkan dengan lebih sekata ke tepi utama tampal pateri.
Perbezaan ketinggian topeng pateri di sekeliling pad menguatkan kesan ralat stensil
Apabila topeng pateri adalah ≥12μm lebih tinggi daripada permukaan pad, kestabilan sentuhan stensil 0.12mm jatuh dengan mendadak. Pada ketika ini, walaupun jika ketepatan penjajaran pusat apertur mencapai ±8μm, tepi tampal pateri sebenar masih akan mempunyai ekor tidak sekata melebihi 0.03mm. Dengan menebal stensil kepada 0.15mm dan secara serentak melakukan reses berperingkat, panjang ekor boleh dimampatkan hingga dalam 0.01mm, dengan syarat kedalaman ceruk dikawal ketat pada 0.03mm dan tidak boleh menembusi substrat.
Pemotongan laser sekunder lebih sesuai daripada EDM untuk pembentukan apertur nada halus
Untuk pakej TSSOP pic 0.3mm, kekasaran dinding sisi Ra apertur selepas pemprosesan EDM mencapai 0.8μm, menyebabkan koyak mikro semasa pelepasan tampal pateri. Walau bagaimanapun, JiaJinYuan menggunakan pemotongan sekunder laser ultraungu 355nm, yang mengurangkan kekasaran dinding sisi kepada Ra0.25μm sambil mengekalkan ketebalan stensil 0.12mm. Di bawah parameter yang sama, kadar pelepasan tampal pateri meningkat daripada 81% kepada 93%, dan tiada apertur tersumbat yang jelas selepas pencetakan berterusan sebanyak 2000 keping.
Kekerapan pembersihan stensil mesti dilaraskan bersama dengan kandungan logam tampal pateri. Apabila perkadaran aloi Sn63/Pb37 dalam pes pateri melebihi 89%, pembersihan komposit dengan tekanan negatif vakum + isopropanol mesti dilakukan setiap 450 cetakan. Jika tidak, mendapan sabun logam tidak boleh balik akan terkumpul di bahagian bawah apertur stensil 0.12mm pada bahagian ke-620, menyebabkan pengurangan 14% dalam volum tampal pateri yang tidak boleh dipulihkan dengan mengelap konvensional.
