Semasa pelarasan mesin harian pada barisan pengeluaran, kami mendapati bahawa apabila sisihan ketebalan cetakan tampal pateri melebihi ±15%, saiz apertur stensil tidak sepadan dengan pad, atau platform sokongan PCB mempunyai sedikit ubah bentuk, walaupun kadar kejayaan pengecaman visual mesin peletakan Jia Jinyuan adalah setinggi 99.98%, ubah bentuk peletakan masih akan mengetepikan komponen selepas pematerian. Jalur toleransi 0.05mm, yang seterusnya membawa kepada kecacatan seperti batu nisan, penyambung pateri atau sambungan pateri sejuk.
Sebelum penempatan, mesti disahkan bahawa pes pateri telah dipanaskan selama tidak kurang dari 4 jam dan dikacau sama rata; jika tidak, turun naik dalam kelikatan tampal pateri secara langsung akan menyebabkan keruntuhan tepi atau rentetan permukaan selepas cetakan stensil. Pada masa ini, walaupun parameter pampasan XYθ mesin peletakan semuanya ditentukur dengan betul, masih akan terdapat kawasan sentuhan yang tidak mencukupi antara pin IC dan tampal pateri, yang amat ketara pada peranti QFP dengan pic 0.4mm.
Nilai vakum muncung mesin penempatan Jia Jinyuan mestilah stabil dalam julat -85kPa±3kPa. Jika turun naik vakum melebihi ±8kPa, pikap yang hilang atau pikap berganda akan berlaku apabila mengambil perintang 0402. Keabnormalan sedemikian selalunya berkaitan dengan kandungan lembapan yang berlebihan dalam udara termampat, penapis tersumbat, atau sedikit kebocoran pada sambungan laluan gas. Pada masa ini, walaupun pes pateri berada dalam keadaan baik dan reka bentuk pad mematuhi, kedudukan peletakan akhir masih akan mempunyai pengimbangan yang sistematik.
Kami pernah menjejaki kadar kecacatan peletakan kumpulan peranti BGA tertentu selama tiga hari berturut-turut, dan akhirnya mengenal pasti punca sebagai turun naik berulang dalam suhu penyimpanan tampal pateri antara 2 ℃ dan 8 ℃, yang mengurangkan aktiviti fluks. Selepas penempatan, fluks gagal membasahi permukaan bola pateri dengan berkesan, menyebabkan kadar lompang sambungan pateri meningkat sebanyak 37% semasa peringkat pengaliran semula. Masalah ini dihasilkan semula sepenuhnya apabila menggunakan peralatan Jia Jinyuan yang sama, program yang sama dan status Feeder yang sama.
Tetapan tekanan peletakan mesti dilaraskan bersama dengan ketinggian badan komponen, kerataan pembawa dulang, dan thixotropy pes pateri. Sebagai contoh, untuk kapasitor 01005 dengan ketinggian hanya 0.35mm, jika tekanan lalai 0.15N digunakan, ia akan dengan mudah menekan terlalu dalam ke dalam lapisan tampal pateri, menyebabkan tampal pateri di sekeliling terhimpit, yang sebaliknya mengurangkan kesan pembasahan hujung pateri. Pada masa ini, tekanan harus dikurangkan secara serentak kepada 0.08N dan masa menekan ke bawah paksi Z semasa peletakan hendaklah dipendekkan kepada dalam 120ms.
Setiap kali Penyumpan pakej yang berbeza diganti, pengimbang antara pusat muncung dan koordinat peletakan mesti disahkan semula. Terutamanya apabila menggunakan Suapan pita dan gelendong untuk mengangkut peranti jenis QFN, jika ralat kumulatif arah-X yang disebabkan oleh perubahan dalam ketegangan pita tidak dibetulkan dalam masa, ia boleh menyebabkan pengimbangan sisi seluruh baris peranti pada pad bercetak tampal pateri mencapai lebih daripada 0.06mm. Penyimpangan sedemikian sering disalah anggap sebagai pencetakan tampal pateri mengimbangi dan bukannya masalah peletakan semasa pemeriksaan AOI.
Logik pengecaman titik Mark bagi peralatan Jia Jinyuan bergantung pada tetapan ambang kontras. Apabila pantulan permukaan selepas cetakan tampal pateri tidak sekata, atau pad PCB teroksida sedikit tetapi belum mencapai standard sekerap, sistem penglihatan mungkin tersilap mengenal pasti tepi tampal pateri sebagai sempadan Tanda, dengan itu menyebabkan keseluruhan sistem koordinat papan terpesong. Pada masa ini, parameter perolehan imej mesti dilaraskan secara manual dan ia mesti disemak secara serentak sama ada kelompok tampal pateri daripada pembekal dan model yang berbeza bercampur.
