Apabila kami menyahpepijat cetakan tampal pateri untuk komponen 01005 untuk pelanggan, kami mendapati tiga papan berturut-turut mempunyai pateri yang tidak mencukupi di tepi. Selepas penyiasatan, kami mendapati ia bukan disebabkan oleh ketegangan stensil yang tidak mencukupi, tetapi pes pateri telah dikeluarkan dari peti sejuk dan dimasukkan ke dalam pengeluaran tanpa pemanasan 4 jam yang diperlukan, yang membawa kepada kelikatan yang tinggi dan pelepasan yang lemah. Sementara itu, sudut squeegee telah tersilap ditetapkan kepada 65 darjah dan bukannya standard 45 darjah, menyebabkan daya ricih berlebihan yang memburukkan lagi rentetan tampal pateri. Gabungan kedua-dua parameter ini secara langsung mengakibatkan pemindahan tampal pateri yang tidak lengkap di tepi pad nada halus.
Kejayaan atau kegagalan proses tampal pateri tidak pernah ditentukan oleh pembolehubah tunggal. Sebagai contoh, pes pateri yang sama menunjukkan prestasi yang sangat berbeza dalam bengkel 20°C pada musim sejuk dan bengkel 28°C pada musim panas. Pada suhu rendah, aktiviti fluks berkurangan dengan ketara, jadi cerun tanjakan zon prapemanasan semula mesti ditala halus secara serentak, jika tidak, pembasahan yang lemah mungkin berlaku. In persekitaran suhu tinggi, kelikatan pes pateri mereput lebih cepat. Jika tetingkap masa daripada pencetakan ke penempatan tidak dipendekkan, penjembatan pateri yang disebabkan oleh kemerosotan akan berlaku. Variasi sedemikian memerlukan proses penyahpepijatan tampal pateri mesti menganggap data persekitaran sebagai keadaan input dan bukannya bunyi latar belakang.
Seorang pelanggan pernah melaporkan bahawa pemeriksaan SPI menunjukkan ketebalan tampal pateri di tengah pad memenuhi standard, tetapi profil sisi adalah tidak simetri. Kami membawa mikroskop 3D mudah alih ke tapak untuk perbandingan dan mendapati bahawa selari kiri-kanan squeegee menyimpang sebanyak 0.08mm, menyebabkan tekanan 1.2kgf lebih tinggi di sebelah kiri berbanding di sebelah kanan. Penyimpangan halus sedemikian mudah diabaikan semasa pemeriksaan rutin, tetapi mempunyai kesan yang ketara ke atas tingkah laku penggulungan pes pateri. Terutamanya di kawasan kawasan besar seperti pad haba QFN, tampal pateri akan beralih dan terkumpul ke arah bahagian tekanan rendah. Oleh itu, selepas setiap penggantian squeegee atau pengetatan pemegang squeegee, keselarian mesti diukur dengan tolok perasa dan nilai direkodkan.
Seorang pelanggan berulang kali gagal menyahpepijat model tampal pateri yang sama pada dua mesin pencetak jenama berbeza. Akhirnya didapati bahawa tekanan negatif platform penjerapan vakum Mesin A ialah -75kPa manakala tekanan negatif Mesin B ialah -92kPa. Tekanan negatif yang berlebihan menyebabkan PCB sedikit melorot dan berubah bentuk, yang membawa kepada peningkatan jurang setempat antara stensil dan pad dan pengisian pes pateri yang tidak mencukupi. Pada ketika ini, hanya melaraskan kelajuan atau tekanan squeegee tidak bermakna. Tekanan negatif Mesin B mesti terlebih dahulu dikurangkan kepada -80kPa sebelum satah rujukan ditentukur semula. Ini menunjukkan bahawa proses penyahpepijatan tampal pateri tidak boleh membincangkan parameter secara berasingan daripada keadaan sebenar peralatan.
Kes paling mencabar yang kami kendalikan ialah produk gred automotif yang hasil turun naik antara 82% dan 91% selama dua minggu berturut-turut. Masalah akhirnya dikenal pasti sebagai kekurangan pengesahan keserasian apabila menukar kelompok tampal pateri. Indeks thixotropic bagi kumpulan baru pes pateri adalah 0.15 lebih rendah daripada kumpulan lama. Walaupun dalam julat spesifikasi, digabungkan dengan apertur stensil 300 mesh yang digunakan oleh kilang, kadar pelepasan sebenar menurun sebanyak 3.7%. Langkah pembetulan adalah untuk menurunkan ambang penggera ketebalan untuk semua pad yang sepadan dengan model stensil ini sebanyak 5μm dalam sistem SPI, dan secara serentak memanjangkan kelewatan pengecaman penjembatan tampal pateri bagi AOI dalam relau sebanyak 200ms, memberikan masa yang cukup kepada sistem untuk menangkap aliran menurun yang lemah.
