Sampel tampal pateri tidak boleh dipilih sewenang-wenangnya dan dihantar untuk dicetak tanpa penjelasan terlebih dahulu. Anda mesti terlebih dahulu mengenal pasti sama ada kesesakan semasa pada barisan pengeluaran anda adalah pendakian pateri QFN yang tidak mencukupi, keretakan tegasan haba LED atau pemutihan selepas mencuci air, dan kemudian menjalankan penyaringan yang disasarkan berdasarkan parameter sebenar pes pateri domestik. Sebagai contoh, siri 8MQP/5RQ menggunakan serbuk aloi 0307T4 yang digabungkan dengan sistem rosin yang sangat aktif, dan kadar panjat pateri yang diukur pada peranti QFN/DFN adalah hampir 100%. Sebaliknya In, 8MTSP/5RTS, yang juga pada nominal suhu tinggi, mempunyai kandungan halogen dikurangkan kepada di bawah 500ppm, menghasilkan kadar pendakian pateri dalam julat 70%-90%, tetapi dengan kurang sisa selepas pematerian dan penampilan yang lebih cerah, yang meningkatkan keramahan pengesanan AOI dengan ketara.

Semasa menyediakan sampel tampal pateri, jangan sekali-kali mengabaikan pemadanan tetingkap aliran semula. Aloi 305 mempunyai takat lebur 217 ℃ dan suhu pematerian yang disyorkan 235-255 ℃, menjadikannya sesuai untuk papan FR4 konvensional dan kebanyakan substrat seramik. Aloi 0307, ​​walaupun juga dalam julat lebur 221-227℃, mempunyai kandungan tembaga yang lebih tinggi sedikit, memberikan pembasahan dan penyebaran yang lebih baik pada papan OSP. Terutamanya pada barisan pengeluaran di mana pematerian sejuk cenderung berlaku pada pad bawah 0.4mm pitch QFNs, bertukar kepada LFP-JJY5RQ-0307 boleh meningkatkan hasil cetakan daripada 92.3% kepada 97.6%. Data ini datang daripada tiga minggu berturut-turut penjejakan diukur di kilang papan pemacu LED di Dongguan tahun lepas.

Produk komunikasi berketepatan tinggi sangat sensitif terhadap sisa halogen. Siri 8MNTTP/5RNTT mengawal halogen pada tahap ROL0 100-200ppm, digandingkan dengan serbuk aloi dwi nano-doped 00507BN dan 00507B2N. In kerja semula BGA pic 0.3mm pada papan induk kunci cap jari, tiada kegagalan kebocoran yang disebabkan oleh pencemaran ionik diperhatikan. Sebaliknya In, tampal pateri gred ROL1 biasa menunjukkan kadar arus kebocoran melebihi piawai 18% selepas 72 jam ujian HAST di bawah profil suhu yang sama.

Untuk senario berbasikal haba yang tinggi seperti pencahayaan automotif, lompang mesti dipantau dengan teliti. 8M9P/5RR mencapai sifar halogen dan voidage <3%. Kuncinya terletak pada pembawa rosinnya yang meruap dengan lebih teliti dalam zon rendaman. Digabungkan dengan serbuk 305T4, yang mempunyai taburan saiz zarah yang lebih sempit daripada T3 konvensional, perbandingan di kilang lampu automotif tertentu menggunakan pencetak DEK yang sama mendapati bahawa dalam keadaan tekanan squeegee yang sama iaitu 3.8kg dan kelajuan pelepasan 15mm/s, purata kawasan lompang sinar-X bagi sambungan pateri adalah lebih rendah daripada RR8M9P.7 peratus daripada titik RR8M9P.5P. 8MQP/5RQ.

Untuk senario suhu rendah, seseorang tidak boleh bergantung semata-mata pada nombor takat lebur. Sn42Bi58 secara nominal 138 ℃, tetapi pematerian sebenar memerlukan 160-185 ℃ untuk memastikan pembasahan. In52Sn48 mempunyai takat lebur hanya 118 ℃ tetapi sangat terdedah kepada pengoksidaan. LFP-JJY5RG-In52Sn48 menunjukkan turun naik ketebalan lapisan IMC yang diukur sebanyak ±0.8μm dalam ketuhar aliran semula vakum, yang jauh lebih stabil daripada menggunakan model pes pateri yang sama di bawah tekanan atmosfera. Ini berkaitan secara langsung dengan hayat lentur dalam ikatan FPC untuk skrin lutsinar.

Untuk pemilihan tampal pateri yang boleh dibasuh dengan air, keupayaan peralatan pembersihan mesti dinilai secara serentak. 8MW1P/5RW1 menggunakan serbuk aloi campuran SC07+0307, ​​dengan tegangan permukaan 8.3% lebih rendah daripada 0307 tulen, mencapai kadar penyingkiran sisa melebihi 99.2% dalam mesin pembersih semburan. Walau bagaimanapun, jika barisan pengeluaran hanya mempunyai tangki rendam, anda mesti bertukar kepada 8MW1AP/5RW1A yang dipasangkan dengan Sn42Bi58; jika tidak, filem oksida putih kelabu akan kekal pada sirip aluminium bersalut nikel selepas pematerian.

Pes pateri khusus kimpalan laser tidak hanya dibuat dengan mencairkan pes pateri biasa. Siri 5RLJ menambah jumlah surih pengawal selia eutektik Ni-Bi berdasarkan serbuk ultra-halus T6/T7, meningkatkan kadar penyerapan pancaran laser sebanyak 22%. Kadar kejadian bola pateri semasa mendispens injap pneumatik adalah di bawah 0.03%. Data ini diperoleh secara statistik daripada menjalankan 100,000 mata pada gabungan yang sama mesin peletakan Mydata dan kepala laser EPSON.