SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 페이스트 플럭스, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
브리징 없이 미세 피치 QFN 어셈블리에 적합한 솔더 페이스트를 선택하려면 모든 요소의 균형이 필요합니다.
게시된 날짜: 2026-10-13
무연 솔더 와이어 용접 시 주의할 점은 무엇입니까? 잘 알려진 바와 같이 납땜 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
게시된 날짜: 2026-05-12이 가이드는 스퀴지 속도(40~60mm/s), 압력(5~7N/cm), 분리 속도(1.5~2.5mm/s), 스텐실 장력(35~45N/cm) 등 측정 가능한 프로세스 매개변수에 초점을 맞춰 나노 코팅 스텐실에서 솔더 페이스트 릴리스의 실제 불일치를 해결하는 동시에 200배 확대 현미경 검증, 환경 제어를 통합합니다. 22~25°C 및 45~55% RH, 30초 체류 후 잔여물이 5% 미만인 IPA를 적신 보풀 없는 천을 사용한 엄격한 청소 프로토콜.
게시된 날짜: 2026-10-10파인 피치 SMT 어셈블리를 위한 솔더 페이스트를 선택하고 처리하려면 유변학, 금속 함량, 입자 크기 분포 및 보관 조건에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 냉장 온도의 0.5°C 변화 또는 스텐실 애퍼처 비율의 5° 증가와 같은 사소한 편차라도 0.4mm 피치 QFN에서 브리징을 유발하거나 0.3mm CSP에서 충진이 충분하지 않을 수 있으며, 실제 성공은 페이스트 유효 기간, 제어된 주변 습도를 엄격하게 준수하는 데 달려 있습니다. 인쇄 중 60% RH, 모든 생산 교대에서 스퀴지 압력은 4.5~6.5kg/cm²로 일관됩니다.
게시된 날짜: 2026-10-10이 가이드는 ECOVACS, NARI Electric, KONKA 및 Chaowei Power를 포함한 클라이언트를 위해 JiaJinYuan에서 사용되는 Ecovision 및 Alpha Metals 페이스트와 같은 브랜드의 실제 경험을 바탕으로 무연 솔더 페이스트에 대한 현장 테스트를 거친 스텐실 인쇄 방법을 제공하며 스텐실 설계 공차는 ±0.01mm, 스퀴지 압력은 4.5~6.5kgf, 인쇄 속도는 25~45mm/s, 개구 감소율은 0201 및 01005 부품의 경우 0.78–0.85이며 산화 및 슬럼프를 방지하기 위해 40–60% RH의 습도 제어와 0–10°C의 페이스트 보관을 통합합니다.
게시된 날짜: 2026-10-09이 기술 가이드에서는 스텐실 애퍼처 형상(특히 면적 비율, 벽 각도 및 랜드 패턴 정렬)을 조정하여 01005 구성 요소에 대한 솔더 페이스트 릴리스를 직접적으로 향상시키는 방법을 자세히 설명합니다. 이는 ECOVACS, NARI Electric, KONKA 및 Chaowei Power를 포함한 클라이언트의 실제 SMT 라인 경험을 바탕으로 합니다. 여기서 ≥92% 릴리스 효율성을 달성하려면 0.18mm 길이를 유지하고 30° 측벽을 적용하면서 애퍼처 폭을 0.22mm에서 0.20mm로 줄여야 했습니다. 테이퍼.
게시된 날짜: 2026-09-30
솔더 페이스트 점도 조정은 SMT 공정의 핵심 단계로, 솔더링 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 첨가제를 추가하거나 배합 비율을 조정하면 솔더 페이스트의 점도 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있지만 실제 적용 환경에 따라 선택이 유연해야 합니다.
게시된 날짜: 2026-08-28
In 2025년, 솔더 페이스트 산업은 고객이 제품 일관성, 안정성 및 추적성에 대한 요구 사항을 크게 높이면서 세련된 개발 단계에 진입했습니다. 전자 제조 프로세스가 지속적으로 업그레이드되고 업계 경쟁이 심화됨에 따라 기업은 높은 정밀도와 높은 신뢰성에 대한 시장 요구를 충족하기 위해 기술 R&D 및 품질 관리를 강화해야 합니다.
게시된 날짜: 2026-09-08
리플로우 솔더링 공정 중에 고온 솔더 페이스트는 열악한 솔더 습윤 문제를 나타내며 이는 온도 프로파일 설정, 플럭스 활동 및 기판 청결도와 밀접하게 관련되어 있습니다. 납땜 품질을 향상시키기 위해서는 공정 매개변수를 최적화하고 공정 제어를 강화하는 것이 필요합니다.
게시된 날짜: 2026-08-28
솔더 페이스트가 AA 등급 이상의 표준을 충족하는지 여부는 인쇄 품질, 리플로우 솔더링 공정 매개변수 및 실제 생산에서의 최종 솔더링 효과를 기반으로 종합적인 판단이 필요합니다. 스퀴지 각도 최적화, 인쇄 압력, 주변 온도 및 습도 제어를 통해 솔더 페이스트의 적용성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
게시된 날짜: 2026-08-28