SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 공장 직접 솔더 공급, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
2023년 10월 10일, 우리는 솔더 페이스트 프로젝트 협력에 대한 검사 및 논의를 위해 Shenzhen Jia Jinyuan Industrial Technology Co., Ltd.에 두 명의 유럽 고객을 맞이하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이번 방문은 고객이 당사의 규모, 제품, 생산 공정 관리, 연구 개발에 대해 더 깊이 이해할 수 있는 귀중한 기회를 제공했습니다.
게시된 날짜: 2023-10-10
솔더 페이스트 제조업체솔더링 공정 측면에서 t와 포괄적인 조합입니다.
게시된 날짜: 2026-05-12
모든 솔더 페이스트 사용자는 강력하고 사용자 친화적인 솔더 페이스트를 얻기를 희망합니다. 그러나 거기에는
게시된 날짜: 2026-05-12전자공장용 땜납 대량 조달은 JiaJinYuan 공장의 직접 공급 모델을 채택하여 중간 단계를 생략하고 단가를 12%~18% 절감합니다. VMI 재고 협업 및 배치 추적 시스템과 결합하여 SMT 생산 라인의 납땜 회전율 주기가 4.2일로 단축되어 납땜의 자본 점유와 전자 공장의 긴급 보충 압력이 크게 완화됩니다.
게시된 날짜: 2025-12-31SMT 생산 라인에서 생성되는 고주파 산업 부산물인 납땜 드로스의 주석 함량은 일반적으로 60%~75%입니다. Jia Jinyuan의 전용 원심 분리 및 저온 제련 공정을 통해 92% 이상의 금속 주석을 안정적으로 회수하고 솔더 페이스트 제제 또는 웨이브 솔더링 조 보충에 직접 재사용할 수 있어 공장의 전체 주석 재료 손실률을 기존 3.8%에서 1.2% 이내로 줄입니다.
게시된 날짜: 2022-10-16JiaJinYuan은 솔더 재료에 대한 ISO 공장 감사를 통과했으며 솔더 페이스트, 솔더 와이어 및 플럭스를 포함한 전체 제품 범위의 생산 공정 제어를 포괄하고 ISO 솔더 재료의 각 배치가 IPC-J-STD-005 및 JIS Z3197과 같은 표준 요구 사항을 충족하고 자동차 전자 제품 및 의료 장비 고객의 2자 감사 요구 사항을 충족하는지 확인하는 확실하고 유효한 ISO 시스템 인증서를 제공할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2021-05-24ASEAN 해외 무역 솔더 공장은 SMT 생산 라인에서 다년간의 실무 경험을 활용하여 일관성이 뛰어난 솔더 제품을 글로벌 고객에게 안정적으로 공급합니다. 또한 REACH, RoHS 및 다양한 국가의 관세 요구 사항을 준수하는 MSDS 재료 보고서를 제공하여 수출 통관, 터미널 공장 감사 및 프로세스 추적성에 대한 ASEAN 대외 무역 납땜의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2021-02-19SGS 납땜 공장은 제품과 함께 검사 인증서 사본을 제공할 수 있으므로 JJY 생산 라인에 대한 입고 자재 승인 주기가 크게 단축되고 제3자 보고서를 기다리면서 발생하는 SMT 일정이 지연됩니다. 모든 SGS 솔더 배치는 고유한 공장 번호에 해당하며 인증서에는 주석 함량, 불순물 원소, 융점 범위 및 측정된 습윤성 데이터가 포함되어 IPC-J-STD-006C에 지정된 솔더 합금에 대한 규정 준수 요구 사항을 완전히 충족합니다.
게시된 날짜: 2020-09-12전자제품 제조에서 솔더 재료의 선택과 제어는 PCBA의 1차 통과 수율을 직접적으로 결정합니다. 솔더 페이스트의 금속 함량, 점도 및 슬럼프 저항성은 스텐실 구멍, 리플로우 프로파일 및 생산 라인의 부품 밀도와 일치해야 합니다. Jia Jinyuan 솔더 페이스트는 0.3mm 피치 QFN 인쇄에서 뛰어난 성능을 발휘하는 반면, 솔더 와이어와 솔더 바는 로진 잔류물과 습윤 각도 일관성을 집중적으로 모니터링해야 합니다.
게시된 날짜: 2020-08-29RoHS 솔더는 국내 제조사에서 직접 공급하며 샘플 검증을 지원합니다. JiaJinYuan RoHS 솔더는 납 함량 <100ppm, 카드뮴 <50ppm, 6가 크롬 <1000ppm, 배치 간 융점 변동 ≤±1.5℃로 모든 SGS 테스트를 통과했습니다. 0201~QFN48 등 주류 패키지에 적합합니다. 질소 환경에서 로진 기반 플럭스와 함께 사용하면 젖음 각도 <35°를 달성하고 솔더 조인트 IMC 층의 두께는 1.2~1.8μm 범위 내에서 안정적으로 제어됩니다.
게시된 날짜: 2012-05-04