8MQP/5RQ 시리즈 무할로겐 및 무연 고온 솔더 페이스트의 실제 성능은 생산 라인에서 검증되었습니다. 로진 기반 플럭스와 결합된 T4 입자 크기의 0307 합금 분말은 최고 온도 245°C에서 QFN 0.4mm 피치 장치에서 거의 100% 젖음 범위를 달성하는 반면, 기존의 중간 온도 솔더 페이스트는 미세 피치 패키지에서 젖음이 부족하여 콜드 솔더 조인트 또는 브리징을 일으키는 경우가 많습니다. 이 시리즈의 총 할로겐 함량은 1500ppm 이내로 제어되며 ROL1 표준을 준수합니다. 이는 수출 규정 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 세척 후 이온 잔류물로 인한 CAF ​​실패를 방지합니다.

8M9P/5RR 시리즈는 제로 할로겐 REACH 인증 고온 솔더 페이스트로, 특히 자동차 등급 LED 헤드라이트 모듈의 방열판 솔더링에 적합합니다. 305 합금 분말은 250°C 영역에서 45초 동안 유지한 후에도 우수한 유변학적 안정성을 유지하며 측정된 솔더 조인트 보이드율은 1.8% 미만으로 동일한 질소 농도(100ppm O2)에서 유사한 수입 브랜드의 평균 3.2%보다 훨씬 뛰어납니다. 이는 로진 매트릭스에 최적화된 활성화제 배합 비율을 적용하여 과도한 부식을 억제하면서 산화막 제거 능력을 보장한 덕분입니다.

통신 기지국 PA 모듈과 같은 고전력 밀도 시나리오의 경우 8MNTTP/5RNTT 시리즈가 선택되었습니다. 이 제품은 미량 니켈이 첨가된 00507B2N 합금 분말을 사용하여 최고 온도 255°C에서 32.7N/mm²의 솔더 접합 전단 강도를 달성했으며 이는 기존 0307에 비해 9% 향상된 것입니다. 한편, 잔여광 투과율은 >92%로 하단 솔더 접합에 대한 AOI 광학 검사의 이미징 선명도 요구 사항을 완전히 충족하며 100~200ppm의 초저 할로겐 함량도 위험을 제거합니다. 장기간 고온 노화 후 Cl⁻ 침전으로 인한 패드 부식.

5RLJ 시리즈가 레이저 용접 생산 라인에 도입되었을 때 T6 초미세 분말(D50=3.8μm)이 레이저 빔 에너지 흡수 특성과 매우 일치하는 것으로 나타났습니다. 스크류 밸브 디스펜싱 및 15W 파이버 레이저(가열 속도 >120°C/s)에 의한 순간 가열 후 솔더 조인트에는 스패터와 솔더 볼이 없으며 IMC 층 두께는 1.2~1.5μm로 균일하게 제어됩니다. 동일한 매개변수에서 일반 T4 분말의 국부적인 과용융 현상과 비교하면, 이 고온 솔더 페이스트의 분말 구형도 및 표면 산화막 제어가 실제로 대량 생산 수준의 일관성을 달성했음을 보여줍니다.

물 세척이 가능한 8MW1P/5RW1 시리즈는 조명 드라이버 보드의 배치 애플리케이션에서 입증되었습니다. 모든 플럭스 잔류물은 50°C에서 60초 동안 순수한 물로 순환 세척하고 전도성이 1.2μS/cm 미만인 순환 세척을 통해 제거할 수 있습니다. 0307 합금 분말은 240°C에서 리플로우한 후 18.3HV의 솔더 접합 미세 경도를 달성했는데, 이는 동일한 조건에서 Sn64Bi35Ag1 중온 솔더 페이스트보다 27% 더 높은 수치입니다. 이는 알루미늄 기판 LED 모듈의 반복적인 열 사이클링 동안 솔더 접합 균열률을 0.015% 미만으로 유지할 수 있는 이유를 설명합니다.