Kontradiksi mendasar dari pembasahan solder yang tidak mencukupi atau luapan pasta solder selama penyolderan papan multilapis tembaga tebal terletak pada perbedaan kapasitas panas yang disebabkan oleh ketebalan tembaga dan ketidaksesuaian dengan kinetika peleburan pasta solder. Kami melacak papan 4 lapis tembaga tebal 1,2 mm di jalur produksi ECU otomotif di Dongguan selama tiga bulan berturut-turut dan menemukan bahwa ketika ketebalan tembaga ≥70μm, jika volume pencetakan pasta solder standar tidak meningkat secara serempak sebesar 18% ~ 22%, tinggi sambungan solder setelah reflow umumnya 0,08 mm lebih rendah dari batas bawah yang diizinkan dari IPC-A-610G Kelas 2, sementara peningkatan volume pasta secara membabi buta akan menyebabkan penghubungan tingkat kenaikan di atas 3,7%. Meskipun meningkatkan ketebalan stensil dari 0,12 mm menjadi 0,15 mm dapat meningkatkan volume pasta solder, jika rasio aspek bukaan tidak diperketat secara serempak dari 1,3:1 menjadi 1,1:1, jumlah bola solder yang disebabkan oleh gerinda tepi akan meningkat lebih dari 40%.
Sudut alat pembersih yg terbuat dr karet harus digabungkan secara dinamis dengan viskositas pasta solder tembaga tebal. Saat menggunakan pasta solder tembaga tebal thixotropy tinggi REL-600, jika sudut alat pembersih karet tetap pada 55° konvensional dan kecepatan pencetakan tidak berkurang dari 40mm/s menjadi 32mm/s, jumlah sisa di bagian bawah stensil akan meningkat sebesar 0,15g/m2, yang secara langsung menyebabkan risiko pasta solder menjembatani antara bantalan yang berdekatan. Kami pernah melakukan uji komparatif dengan rangkaian stensil yang sama di pabrik modul daya di Zhuhai dan menemukan bahwa setelah tekanan alat pembersih karet disetel dari 5,2 kg menjadi 4,8 kg, konsistensi pembasahan pasta solder CPK untuk bantalan QFN pitch 0,3 mm melonjak dari 0,91 menjadi 1,33, asalkan ambang alarm untuk offset pusat bantalan di SPI sebelum reflow diperketat secara serempak dari 0,07 mm menjadi 0,05mm.
Perilaku reflow pasta solder tembaga kental didominasi oleh laju konduktivitas termal substrat tembaga. Ketika ketebalan tembaga lapisan dalam mencapai 105μm, laju pemanasan aktual di area bantalan adalah 2,3℃/s lebih rendah dibandingkan substrat FR-4, yang memerlukan perpanjangan waktu zona perendaman sebesar 3~5 detik untuk mengkompensasi aktivasi fluks yang tidak mencukupi dengan alasan menjaga suhu puncak tidak berubah; jika tidak, konsentrasi ionik residu pasta solder tanpa pembersih akan melebihi standar hingga setara dengan 0,78μg/cm2 NaCl. Masalah yang lebih tersembunyi adalah jika"mode kompensasi ketebalan tembaga" tidak diaktifkan dalam deteksi SPI, dan penilaian volume pasta solder untuk bantalan tembaga tebal 0,5 mm masih dijalankan sesuai dengan kurva kalibrasi FR-4 standar, deviasi volume pasta solder sebenarnya akan mencapai ±11,6%, yang tidak dapat diidentifikasi pada tahap AOI.
Semua penyesuaian parameter harus diverifikasi dalam loop tertutup. Kami mengadopsi"metode verifikasi tiga papan" pada lini motherboard kontrol industri di Suzhou: papan pertama menjalani pemindaian volume SPI titik penuh dan mencatat nilai terukur dari setiap pad; papan kedua hanya memeriksa bantalan berisiko tinggi (seperti sudut BGA, ujung jejak tembaga tebal arus tinggi); papan ketiga berfokus pada pengujian ulang bantalan dengan deviasi volume >8% di dua papan pertama. Setelah ditemukan bahwa fluktuasi volume di area tertentu melebihi 10% untuk dua papan berturut-turut, segera hentikan mesin untuk memeriksa kerataan pin penyangga stensil dan kondisi keausan bilah alat pembersih karet, alih-alih hanya mencetak ulang pasta solder atau menambah tekanan alat pembersih karet.
