Komponen besar seperti QFN48, LCC64, kaleng pelindung, atau konektor besar sering kali mengalami pelepasan komponen selama penempatan SMT. Penyebab utamanya bukanlah tekanan nosel penempatan atau tingkat kevakuman pemasangan, melainkan struktur pasta yang dibentuk oleh pasta solder di dalam bukaan stensil tidak dapat menopang berat sendiri komponen dan tegangan geser yang dihasilkan oleh percepatan penempatan. Pada titik ini, jika viskositas matriks rosin dalam formulasi pasta solder terlalu rendah, laju pemulihan tiksotropik lambat, atau kebulatan bubuk solder yang tidak mencukupi menyebabkan penurunan kepadatan pengepakan, keruntuhan tepi akan terjadi dengan cepat setelah pembongkaran, menyebabkan pengurangan tajam pada area kontak efektif antara terminal komponen dan bantalan.
Kami terus melacak data terukur dari tiga pasta solder SMT utama yang dicetak pada stensil setebal 0,5 mm dengan lubang persegi 1,2×1,2 mm, dan menemukan bahwa pasta solder dengan kandungan logam 89,5% mengalami redaman viskositas sebesar 37% dalam waktu 30 menit pada suhu kamar. Di bawah kondisi proses yang sama, pasta solder dengan kandungan logam 90,2% dan menambahkan rosin terhidrogenasi termodifikasi dan pengental nano-silika memiliki tingkat kelengketan awal 23% lebih tinggi, dengan hanya redaman 11% dalam waktu 60 menit. Hal ini secara langsung tercermin dalam tingkat keberhasilan penempatan komponen QFN yang meningkat dari 82,6% menjadi 99,1%, dengan perbedaan utama terletak pada kemampuan pengaturan dinamis sistem fluks dalam formulasi pasta solder terhadap tegangan pembasahan permukaan bubuk solder.
Saat benar-benar mengganti pasta solder di jalur produksi, kita tidak bisa hanya melihat parameter TDS; perlu untuk secara bersamaan memverifikasi integritas pembongkarannya berdasarkan ketebalan stensil dan rasio aspek bukaan yang sesuai. Misalnya, saat mencetak komponen QFN pada stensil setebal 0,4 mm, jika residu pelarut etilen glikol monobutil eter dalam formulasi pasta solder terlalu tinggi, meskipun tidak ada penghubung yang jelas melalui inspeksi visual sebelum proses reflow, penyusutan pasta lokal akan dipicu oleh sedikit penguapan pelarut saat kepala penempatan dilepaskan, menyebabkan lemahnya daya rekat pada satu sisi terminal. Fenomena ini terutama menonjol ketika kelembapan sekitar >65%RH, sehingga gradien titik didih pelarut dalam formulasi pasta solder harus benar-benar sesuai dengan suhu bengkel dan jendela kelembapan.
Kami pernah menguji pasta solder yang sama pada dua mesin cetak dengan merek berbeda, dan menemukan bahwa tingkat pelepasan komponen sebenarnya meningkat sebesar 18% setelah sudut alat pembersih karet disesuaikan dari 45° menjadi 60°. Penyebab utamanya adalah titik pelunakan rosin dalam formulasi pasta solder ini adalah 68℃. Ketika akumulasi panas geser alat pembersih yg terbuat dr karet menyebabkan suhu lokal pasta naik di atas 70℃, nilai luluhnya turun tajam sebesar 35%, menyebabkan peningkatan residu di bagian bawah stensil dan selanjutnya menyebabkan selip penempatan. Oleh karena itu, jendela reologi termal formulasi pasta solder harus mencakup rentang pembangkitan panas mekanis selama pengoperasian peralatan sebenarnya, bukan hanya memenuhi kondisi pengujian standar 25℃.
Untuk kapasitor tantalum dalam kemasan di atas 0805 atau kapasitor elektrolitik aluminium area besar, disarankan untuk memprioritaskan pasta solder SMT dengan bubuk solder D50 25±2μm dan rentang distribusi ukuran partikel dikontrol dalam 1,8. Karena masih dapat mempertahankan kohesi yang cukup dalam lubang nada halus di bawah 0,3 mm, dikombinasikan dengan desain bahwa proporsi aktivator asam karboksilat dalam formulasi pasta solder tidak lebih tinggi dari 0,8% berat, hal ini tidak hanya dapat memastikan efisiensi penghilangan lapisan oksida, namun juga menghindari korosi berlebihan pada tahap awal reflow yang menyebabkan pembasahan terminal tidak seimbang.
