Komponen besar seperti QFN48, LCC64, tin pelindung atau penyambung besar kerap mengalami keciciran komponen semasa penempatan SMT. Punca utama bukanlah tekanan muncung peletakan atau paras vakum pelekap, tetapi struktur tampal yang terbentuk oleh tampal pateri dalam apertur stensil tidak dapat menyokong berat diri komponen dan tegasan ricih yang dijana oleh pecutan peletakan. Pada ketika ini, jika kelikatan matriks rosin dalam rumusan pes pateri terlalu rendah, kadar pemulihan thixotropic adalah perlahan, atau sfera serbuk pateri yang tidak mencukupi membawa kepada penurunan ketumpatan pembungkusan, keruntuhan tepi akan berlaku dengan cepat selepas demolding, menyebabkan pengurangan mendadak dalam kawasan sentuhan berkesan antara terminal komponen dan pad.
Kami terus menjejaki data terukur tiga pes pateri SMT arus perdana yang dicetak pada stensil tebal 0.5mm dengan apertur persegi 1.2×1.2mm, dan mendapati pes pateri dengan kandungan logam 89.5% mengalami pengecilan kelikatan sebanyak 37% dalam masa 30 minit pada suhu bilik. Di bawah keadaan proses yang sama, pes pateri dengan kandungan logam 90.2% dan ditambah rosin terhidrogenasi yang diubah suai dan pemekat nano-silika mempunyai tack awal 23% lebih tinggi, dengan hanya 11% pengecilan dalam masa 60 minit. Ini secara langsung dicerminkan dalam kadar kejayaan penempatan komponen QFN yang meningkat daripada 82.6% kepada 99.1%, dengan perbezaan utama terletak pada keupayaan peraturan dinamik sistem fluks dalam perumusan tampal pateri pada ketegangan pembasahan permukaan serbuk pateri.
Apabila sebenarnya menggantikan tampal pateri pada barisan pengeluaran, seseorang tidak boleh hanya melihat pada parameter TDS; adalah perlu untuk mengesahkan integriti pembongkaran secara serentak di bawah ketebalan stensil dan nisbah aspek apertur yang sepadan. Sebagai contoh, apabila mencetak komponen QFN pada stensil tebal 0.4mm, jika sisa pelarut etilena glikol monobutil eter dalam formulasi pes pateri terlalu tinggi, walaupun jika tiada penjembatan yang jelas melalui pemeriksaan visual sebelum pengaliran semula, pengecutan pes tempatan akan dicetuskan oleh pemeruapan pelarut yang sedikit apabila terminal peletakan sebelah dilepaskan, menyebabkan satu kepala peletakan dilepaskan. Fenomena ini amat ketara apabila kelembapan ambien ialah >65%RH, jadi kecerunan takat didih pelarut dalam perumusan pes pateri mesti sepadan dengan tetingkap suhu dan kelembapan bengkel.
Kami pernah menguji tampal pateri yang sama pada dua mesin cetak jenama yang berbeza, dan mendapati bahawa kadar keciciran komponen sebenarnya meningkat sebanyak 18% selepas sudut squeegee dilaraskan daripada 45° hingga 60°. Punca utama ialah titik lembut rosin dalam formulasi pes pateri ini ialah 68 ℃. Apabila pengumpulan haba ricih squeegee menyebabkan suhu tempatan tampal meningkat melebihi 70 ℃, nilai hasilnya menurun secara mendadak sebanyak 35%, membawa kepada peningkatan sisa di bahagian bawah stensil dan mendorong kegelinciran peletakan berikutnya. Oleh itu, tetingkap reologi terma rumusan pes pateri mesti meliputi julat penjanaan haba mekanikal semasa operasi peralatan sebenar, dan bukannya hanya memenuhi syarat ujian standard 25℃.
Untuk kapasitor tantalum dalam pakej di atas 0805 atau kapasitor elektrolitik aluminium kawasan besar, adalah disyorkan untuk mengutamakan pes pateri SMT dengan serbuk pateri D50 sebanyak 25±2μm dan rentang pengedaran saiz zarah dikawal dalam 1.8. Oleh kerana ia masih boleh mengekalkan kesepaduan yang mencukupi dalam apertur nada halus di bawah 0.3mm, digabungkan dengan reka bentuk bahawa perkadaran pengaktif asid karboksilik dalam perumusan pes pateri tidak lebih tinggi daripada 0.8wt%, ia bukan sahaja dapat memastikan kecekapan penyingkiran filem oksida, tetapi juga mengelakkan kakisan yang berlebihan pada peringkat awal pengaliran semula yang tidak seimbang yang membawa kepada terminal pengaliran semula yang tidak seimbang.
