Saat memilih pasta solder yang dapat dicuci dengan air, perlu untuk memverifikasi secara bersamaan apakah tekanan semprotan peralatan pembersih mencapai di atas 0,3MPa, apakah suhu air stabil pada 55±3℃, dan apakah konsentrasi bahan pembersih dipertahankan antara 8% dan 12%. Jika tidak, meskipun pasta solder secara nominal dapat dicuci dengan air, residu putih masih akan terbentuk di bagian bawah QFN atau sekitar perangkat 0201, dan residu tersebut akan menyebabkan migrasi elektrokimia setelah penuaan suhu tinggi dan kelembaban tinggi, yang menyebabkan kegagalan fungsional. Kami pernah menemukan pasta solder merek tertentu yang dapat dicuci dengan air dengan hasil 99,7% ketika parameter mesin pembersih memenuhi standar, tetapi selama suhu air berfluktuasi lebih dari ±2℃, cacat penghubung di bagian bawah BGA melonjak menjadi 3,2‰.

Untuk menilai apakah pasta solder yang tidak bersih benar-benar"tidak bersih", seseorang tidak dapat hanya melihat data kontaminasi ionik di TDS pabrikan, tetapi harus melakukan verifikasi tiga pihak menggunakan stensil, alat pembersih karet, dan oven reflow yang sebenarnya di jalur produksi. Misalnya, pasta solder tertentu yang tidak bersih dengan nilai ROSE nominal <0,78μgNaCl/cm2 memang tidak menimbulkan korosi pada reflow nitrogen, tetapi setelah beralih ke reflow udara, sedikit residu halogen muncul di area jari emas. Alasannya adalah sistem rosinnya teroksidasi dalam lingkungan oksigen menghasilkan produk sampingan yang sedikit asam. Lebih penting lagi, indeks tiksotropik pasta solder tanpa pembersihan harus dikontrol dalam kisaran 4,5 hingga 6,2. Jika lebih rendah dari 4,5 akan menyebabkan keruntuhan pasca pencetakan dan korsleting, sedangkan jika lebih tinggi dari 6,2 akan menyebabkan demolding buruk dan solder tidak mencukupi.

Pencocokan antara pasta solder dan bukaan stensil sering kali diabaikan. Untuk perangkat QFP pitch 0,3 mm, jika pasta solder dengan ukuran partikel D50 25μm dipilih, bahkan dengan stensil laser, partikel logam akan tersangkut di dinding samping bukaan, sehingga solder tidak mencukupi untuk tiga cetakan berturut-turut. Pada saat ini, perlu untuk beralih ke pasta solder partikel halus yang dapat dicuci dengan air dengan D50≤20μm, tetapi jenis partikel halus lebih sensitif terhadap kelembaban lingkungan. Ketika bengkel RH>65%, viskositasnya menurun 1,8 kali lebih cepat dibandingkan pasta solder konvensional. Oleh karena itu, waktu pemanasan pasta solder harus diperpanjang dari 2 jam menjadi 3,5 jam dan pengadukan paksa selama 3 menit. Pasta solder yang tidak bersih memiliki ketahanan kelembapan yang sedikit lebih baik, tetapi sangat menuntut frekuensi penyekaan stensil. Itu harus dikeringkan setiap 15 cetakan, jika tidak, lapisan fluks yang terkumpul di bagian bawah bukaan akan menghalangi pasta solder agar tidak jatuh.

Saat menggunakan pelarut untuk membersihkan pasta solder, seseorang tidak boleh melakukan proses pembersihan umum. Pasta solder berbahan dasar rosin yang dapat dicuci dengan air harus dibilas terlebih dahulu dengan air murni pada suhu 60℃ selama 30 detik sebelum memasuki bagian pencucian utama, jika tidak, rosin akan cepat mengeras dan menyumbat nosel saat terkena dingin. Jika residu pasta solder tanpa pembersih asam karboksilat tercampur ke dalam saluran pencucian air, residu tersebut dapat bereaksi dengan komponen amina dalam bahan pembersih untuk membentuk garam yang tidak larut, yang menempel pada permukaan roda track dan menyebabkan goresan pada PCB. Kami pernah menemukan di jalur pembersihan bersama bahwa peralatan yang sama membersihkan pasta solder yang dapat dicuci dengan air secara normal, tetapi setelah beralih ke pasta solder tertentu yang tidak bersih, kristal putih yang terlihat jelas muncul di roda track dalam waktu seminggu. Akar penyebabnya adalah residu kedua pasta solder mengalami reaksi kompleksasi dalam bahan pembersih basa.