Khi lựa chọn chất hàn có thể rửa được bằng nước, cần phải đồng thời xác minh xem áp suất phun của thiết bị làm sạch có đạt trên 0,3MPa hay không, nhiệt độ nước có ổn định ở 55 ± 3oC hay không và nồng độ của chất tẩy rửa có được duy trì trong khoảng từ 8% đến 12%. Mặt khác, ngay cả khi kem hàn trên danh nghĩa có thể rửa được bằng nước, cặn trắng vẫn sẽ hình thành ở đáy QFN hoặc xung quanh các thiết bị 0201 và cặn này sẽ tạo ra sự di chuyển điện hóa sau quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao, dẫn đến hỏng chức năng. Chúng tôi từng gặp một nhãn hiệu kem hàn có thể giặt bằng nước với hiệu suất 99,7% khi các thông số của máy làm sạch đạt tiêu chuẩn, nhưng chỉ cần nhiệt độ nước dao động hơn ±2oC thì khuyết tật cầu nối ở đáy BGA đã tăng vọt lên 3,2‰.
Để đánh giá xem kem hàn không sạch có thực sự là"không sạch" hay không, người ta không thể chỉ nhìn vào dữ liệu ô nhiễm ion trong TDS của nhà sản xuất mà phải tiến hành xác minh ba bên bằng cách sử dụng giấy nến, chổi cao su và lò nung lại thực tế trên dây chuyền sản xuất. Ví dụ, một loại kem hàn không sạch nào đó có giá trị ROSE danh nghĩa <0,78μgNaCl/cm2 thực sự không bị ăn mòn dưới phản ứng chảy lại nitơ, nhưng sau khi chuyển sang phản xạ không khí, dư lượng halogen nhẹ xuất hiện ở khu vực ngón tay vàng. Nguyên nhân là do hệ thống nhựa thông của nó bị oxy hóa trong môi trường oxy tạo ra các sản phẩm phụ có tính axit nhẹ. Quan trọng hơn, chỉ số thixotropic của chất hàn không sạch phải được kiểm soát trong khoảng từ 4,5 đến 6,2. Nếu nó thấp hơn 4,5, nó sẽ gây ra hiện tượng sập và đoản mạch sau khi In, trong khi nếu cao hơn 6,2, nó sẽ gây ra hiện tượng tháo khuôn kém và hàn không đủ.
Sự ăn khớp giữa miếng dán hàn và các lỗ giấy nến thường bị bỏ qua. Đối với các thiết bị QFP có bước 0,3mm, nếu chọn miếng dán hàn có kích thước hạt D50 là 25μm, ngay cả với giấy nến laser, các hạt kim loại sẽ bị kẹt trên thành bên của các lỗ, dẫn đến không đủ chất hàn cho ba bản In liên tiếp. Lúc này cần chuyển sang loại hàn dạng hạt mịn rửa được bằng nước D50<20μm, tuy nhiên loại hạt mịn nhạy cảm hơn với độ ẩm môi trường. Khi RH >65%, độ nhớt của nó giảm nhanh hơn 1,8 lần so với kem hàn thông thường. Vì vậy, thời gian làm ấm miếng dán hàn phải được kéo dài từ 2 giờ lên 3,5 giờ và khuấy cưỡng bức trong 3 phút. Kem hàn không sạch có khả năng chống ẩm tốt hơn một chút nhưng lại yêu cầu rất cao về tần suất lau giấy nến. Nó phải được lau khô sau mỗi 15 bản In, nếu không màng thông lượng tích tụ ở đáy lỗ mở sẽ chặn miếng dán hàn rơi xuống.
Khi sử dụng dung môi để làm sạch chất hàn, không bao giờ được áp dụng quy trình làm sạch chung. Kem hàn có thể rửa bằng nước gốc nhựa thông cần phải được rửa trước bằng nước tinh khiết ở 60oC trong 30 giây trước khi vào khu vực rửa chính, nếu không nhựa thông sẽ nhanh chóng đông cứng và chặn vòi phun khi tiếp xúc với lạnh. Nếu dư lượng kem hàn không sạch của axit cacboxylic được trộn vào dây chuyền rửa nước, nó có thể phản ứng với các thành phần amin trong chất tẩy rửa để tạo thành muối không hòa tan, bám vào bề mặt bánh xích và gây trầy xước PCB. Chúng tôi từng phát hiện trên một dây chuyền làm sạch chung rằng thiết bị tương tự thường làm sạch miếng dán hàn có thể rửa bằng nước, nhưng sau khi chuyển sang loại miếng dán hàn không sạch nhất định, các tinh thể màu trắng rõ ràng đã xuất hiện trên bánh xe trong vòng một tuần. Nguyên nhân sâu xa là cặn của hai loại kem hàn này đã trải qua phản ứng tạo phức trong chất tẩy rửa có tính kiềm.
