Saat memilih bahan solder PCBA, kita tidak boleh membeli pasta solder, kawat solder, batang solder, dan fluks sebagai bahan terisolasi. Sebaliknya, kita harus melakukan seleksi kolaboratif berdasarkan jendela proses di seluruh lini produksi. Misalnya, kandungan logam, viskositas, dan indeks tiksotropik pasta solder JiaJinYuan harus membentuk kecocokan loop tertutup dengan ketebalan stensil, ukuran bukaan, dan tekanan alat pembersih karet yang digunakan. Jika tidak, solder bridging atau solder tidak mencukupi akan terjadi pada perangkat SOIC dengan pitch 0,4 mm setelah pencetakan berkecepatan tinggi. Jika model pasta solder yang sama dipasangkan dengan fluks dengan tingkat aktivitas yang salah, residu putih atau korosif akan tertinggal di permukaan sambungan solder setelah dialirkan ulang.
Pasta solder JiaJinYuan telah memverifikasi batasan penerapan berbagai sistem paduan di jalur produksi sebenarnya. Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 dapat menyelesaikan pembentukan sambungan solder underfill secara stabil di bagian bawah BGA dalam kondisi suhu puncak 235℃±3℃, sedangkan Sn99.3/Cu0.7 lebih cocok untuk penyolderan perbaikan manual pada perangkat heat sink bantalan besar. Namun, premisnya adalah bahwa diameter kawat solder harus dikontrol dalam 0,8mm±0,05mm. Jika tidak, konduksi panas yang tidak merata akan menyebabkan bantalan melengkung atau penyolderan dingin. Kami pernah mencampurkan kabel solder dari batch yang berbeda, yang menyebabkan patahnya lapisan IMC pada 3 dari 12 MOSFET yang terus menerus disolder oleh operator yang sama. Penyebab utama adalah fluktuasi kandungan oksigen pada kawat solder melebihi bandwidth proses 0,001%.
Pemilihan batang solder tidak hanya harus mengandalkan parameter titik leleh. Jika batang solder JiaJinYuan digunakan dalam tangki penyolderan gelombang untuk waktu yang lama, kandungan timbal harus dijamin lebih rendah dari 0,0005%. Jika tidak, terak oksida abu-abu hitam akan mengendap di tepi nosel dalam waktu tiga hari, yang selanjutnya akan menghalangi saluran aliran gas pelindung nitrogen, mengakibatkan lonjakan dan penghubung sambungan solder. Jika berat jenis fluks yang cocok menyimpang dari 1,02g/cm3±0,005, fluks tersebut tidak akan cukup menguap di zona pemanasan awal, menyebabkan residu ionik putih di bagian belakang PCB. Fenomena ini sangat menonjol di jalur produksi selatan dengan kelembapan lebih tinggi dari 65% RH, dan rasio pengenceran fluks dan kecepatan rantai harus disesuaikan secara serempak agar sesuai.
Stabilitas batch semua bahan lebih penting daripada data pengujian tunggal. Sebelum setiap batch pasta solder JiaJinYuan meninggalkan pabrik, ia menyediakan kurva penundaan pencetakan aktual dan laporan uji dorong siklus termal. Kami langsung mengimpor data ini ke templat kalibrasi peralatan SPI, yang mengurangi tingkat positif palsu AOI dari 12,7% menjadi 3,2%. Kode laser pada kemasan luar setiap gulungan kawat solder harus benar-benar sesuai dengan nomor tungku, waktu peleburan, dan kandungan oksigen yang diukur dalam sistem MES. Jika tidak, penjaga gudang mungkin tidak mencocokkan dua gulungan kabel solder dengan tampilan yang sama dengan perintah kerja model yang berbeda selama proses persiapan bahan, yang pada akhirnya menyebabkan sudut pembasahan sambungan solder batch melebihi standar.
Proses debug di tempat tidak pernah didasarkan pada pengambilan keputusan berdasarkan pengalaman, tetapi membandingkan kurva perubahan viskositas pasta solder dengan tabel catatan suhu dan kelembaban lingkungan, menyimpulkan siklus penggantian cairan tangki solder gelombang dari tren pelemahan berat jenis fluks, dan mengevaluasi fluktuasi kemurnian nitrogen dari laju pembentukan terak batang solder. Apa yang disediakan JiaJinYuan bukanlah material tunggal, melainkan paket parameter proses rantai penuh yang dapat tertanam dalam sistem SPC yang ada. Selama data inspeksi batch mereka dibandingkan dengan parameter peralatan di pabrik kami, risiko pencetakan offset atau tren peningkatan tingkat kekosongan sambungan solder dapat diprediksi 48 jam sebelumnya.
