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PCBA焊接材料涵蓋錫膏、焊錫絲、助焊劑、清潔劑、氮氣等全系列輔助材料。它們的選擇和控制直接決定了SMT貼裝的一次合格率和長期可靠性。嘉金源系列在回流焊峰值溫度235℃±5℃、錫膏黏度700±100Pa·s、助焊劑固含量18.5%等嚴苛參數下表現穩定。
發表： 2021-04-07在回流焊接精密BGA/QFN元件時，加熱速率直接影響銲接空隙率、銲接性塌陷一致性和PCB翹曲風險。 In特別是，超過3℃/s的預熱升溫很容易導致陶瓷基板破裂，而當150℃以下的保溫階段持續時間小於90秒時，會出現助焊劑殘留控制不足的情況。賈金元的測量數據表明，當加熱斜率上升1.2℃/s時，QFN底部焊點的空隙率增加了27%。整板溫差必須控制在±2.5℃以內，以確保一次合格率。
發表： 2021-03-25
焊膏和液體助焊劑應用場景的劃分取決於焊點尺寸、元件密度和設備相容性。焊膏適用於0201及較小微型元件的模板印刷或點膠工藝，而液體助焊劑主要用於通孔插入、大型焊盤返修以及選擇性波峰焊接前的預噴塗。根據製程週期時間和殘留物控制要求，兩者在SMT生產線上經常組合使用。
發表： 2021-03-09在高頻 PCB 上焊接 5G 設備時，焊料面臨空洞率增加加劇訊號衰減的實際問題。透過優化金屬含量、流變性能、助焊劑揮發途徑，低空洞錫膏在嘉金源JH-5G系列實際生產線上得到驗證，將BGA焊點空洞率穩定控制在8%以內，顯著提高射頻模組在毫米波頻段的阻抗連續性和回波損耗性能。
發表： 2021-01-19在厚銅板上焊接BGA裝置時，由於熱容量大，升溫速度慢，焊膏中的助焊劑揮發不充分，氣體逸出受阻，極易在焊點內部形成空洞缺陷。需選擇低殘留、高活性、寬回流焊窗口的專用焊錫膏；否則，空洞率一般超過25%，遠超過IPC-A-610 G級≤15%的要求。
發表： 2020-12-08選擇性波峰焊焊條的選擇必須平衡熔點穩定性、表面張力和氧化膜形成率；焊錫渣的控制直接受到焊錫條純度、銅鐵雜質含量以及助焊劑相容性的影響。嘉金源SN99.3CU0.7系列在中小批量高密度板焊接中實測掛渣率低於1.2%，明顯優於傳統焊錫條。
發表： 2020-11-14
在選擇用於手機維修的注射器包裝焊膏和瓶裝焊膏時，關鍵因素是工作精度、重複塗抹頻率和焊球控制能力。注射器封裝在BGA植球、飛線焊接等高精度電子維修場景中提供穩定的焊膏輸出，且不易污染PCB。瓶裝焊膏雖然成本較低，但在浸漬過程中容易氧化，引入更多雜質，長期使用會增加冷焊點和重工率。
發表： 2020-11-10In實際生產線，焊錫輔助材料必須根據最終產品的可靠性要求，在免清洗或水洗製程之間靈活選擇。嘉金源系列焊錫輔助材料透過調整松香含量、活化劑配比、溶劑沸點分佈，實現在不更換設備的情況下適應消費性電子快節奏生產和汽車電子高清潔標準的雙重需求。
發表： 2020-10-185G通訊和儲能主機板中的BGA焊接面臨高熱應力、長期老化和高頻訊號完整性的挑戰。透過優化鋼網孔徑設計、回流焊溫度曲線分段控制以及焊後全X射線檢測工藝，JJY確保BGA焊點在85℃/85%RH加速老化1000小時後無空洞膨脹和IMC無異常增厚，實現真正的長期可靠性。
發表： 2020-08-15In細間距IC回流焊接，焊膏的金屬含量、粒徑分佈和助焊劑活性必須與0.4mm以下的焊盤間距相符。回流焊接中超過 30% 的良率波動通常源自於回流後焊膏塌陷不均勻或潤濕不足。對於嘉金源JH-812A，在0.35mm間距QFN上測得的橋接率低於0.12%。其 25μm 的中位數粒徑和 55% 的金屬含量協同作用，可抑製印刷錯位和回流飛濺。
發表： 2020-06-11