夥伴們在使用低溫錫絲時，常會發現有助焊劑飛濺過多的問題。那麼，是什麼原因導致助焊劑飛濺呢？接下來讓深圳JJY為我們的夥伴解答一些問題。

使用了過多的助焊劑。在焊接過程中，助焊劑在加熱時會先熔化。當它膨脹時，表面的錫還沒有熔化，這增強了助焊劑的膨脹力。當表面的錫最終熔化時，裡面的助焊劑就會爆發出來，引起飛濺。解決方案是減少助焊劑含量，同時保持焊接速度可行。

一個相當關鍵的一點是客戶使用的是間歇式焊接還是連續式焊接。間歇焊接法可減少助焊劑。對於連續焊接方法，松香含量應較高；否則會影響焊接。可以適度控制烙鐵的火候。最好使用恆溫烙鐵。

與助焊劑內部的配方有關。 In生產過程中，錫絲內部的助焊劑含有氣體或水分。燃燒松香時，溫度控制和燃燒時間應足夠長，使松香中的水分和界面活性劑完全蒸發。

當使用的錫絲含錫量比較高時，可以使用功率較低的烙鐵。這可以減少焊劑飛濺的發生。另可選用多芯焊錫絲。這樣可以分散焊劑加熱時的膨脹力，減少飛濺。

改變松香的性質並增加其黏度可能會帶來一些不便，通常是不可取的。如果您想了解更多關於低溫錫絲的知識，歡迎諮詢深圳JJY。讓我們一起學習、一起成長吧！

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