파트너가 저온 주석 와이어를 사용할 때 과도한 플럭스가 튀는 문제가 종종 발견됩니다. 그렇다면 플럭스가 튀는 원인은 무엇입니까? 다음으로, 심천 JJY이 파트너를 위한 몇 가지 질문에 답변해 보겠습니다.

플럭스가 너무 많이 사용되었습니다. 납땜 과정에서 가열되면 플럭스가 먼저 녹습니다. 팽창할 때 표면의 주석이 아직 녹지 않아 플럭스의 팽창력이 증가합니다. 마침내 표면의 주석이 녹으면 내부의 플럭스가 터져 나와 튀는 현상이 발생합니다. 해결책은 납땜 속도를 실현 가능하게 유지하면서 플럭스 함량을 줄이는 것입니다.

오히려 중요한 점은 고객이 간헐적 납땜을 사용하는지 연속 납땜을 사용하는지 여부입니다. 간헐 납땜 방법은 플럭스를 줄일 수 있습니다. 연속 납땜 방법의 경우 로진 함량이 높아야 합니다. 그렇지 않으면 납땜에 영향을 미칩니다. 납땜 인두의 열을 적당히 조절할 수 있습니다. 항온 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다.

이는 플럭스 내부의 제형과 관련이 있습니다. In 생산 공정에서 주석 와이어 내부의 플럭스에는 가스나 습기가 포함되어 있습니다. 로진을 태울 때 온도 조절과 연소 시간은 로진의 수분과 계면활성제가 완전히 증발할 수 있을 만큼 길어야 합니다.

사용된 주석 와이어에 주석 함량이 상대적으로 높을 경우 전력이 더 낮은 납땜 인두를 사용할 수 있습니다. 이는 플럭스 튀는 현상을 줄일 수 있습니다. 멀티코어 솔더 와이어도 선택할 수 있습니다. 이는 가열 시 플럭스의 팽창력을 분산시키고 튀는 것을 줄일 수 있습니다.

로진의 특성을 변경하고 점도를 높이는 것은 약간의 불편을 초래할 수 있으므로 일반적으로 권장되지 않습니다. 저온 주석선에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 심천 JJY에 문의해 주세요. 함께 배우고 성장합시다!

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