Nguyên nhân và cách xử lý hạt hàn trong quá trình in dán hàn - Nhà sản xuất dán hàn JJY

Nguyên nhân và giải pháp xuất hiện hạt hàn trong quá trình in kem hàn là gì? Trong quá trình in lại thông thường, nhiều kỹ thuật viên lành nghề sẽ gặp phải tình trạng hạt thiếc. Sự xuất hiện của hiện tượng này là kết quả của sự tác động tổng hợp của nhiều yếu tố trong quá trình sản xuất. Nguyên nhân dẫn đến sự xuất hiện của hạt thiếc bao gồm bản thân sản phẩm, vấn đề bảo vệ môi trường trong quá trình hàn và thực tế là bản thân vật liệu hàn có chứa một lượng ẩm nhất định và các vấn đề trong công thức. Vậy nguyên nhân nào dẫn đến sự xuất hiện của hạt thiếc trong quá trình sản xuất? Ngoài ra, nếu bạn muốn biết cách giải quyết loại vấn đề này, hãy cùng nói về Youjia Jinyuan bên dướiNhà sản xuất kem hànHãy để tôi giới thiệu nó với tất cả các bạn

1,Dán hànThời gian làm nóng không đủ, dẫn đến độ ẩm sau khi in. Việc bảo quản bảng mạch không đúng cách khiến bảng mạch bị ẩm. Khi đi qua lò nung lại, xảy ra vụ nổ thiếc, tạo thành các hạt thiếc.

Trả lời: Kéo dài thời gian làm ấm của miếng dán hàn.3-4 giờ, tăng cườngPCBViệc bảo quản và sử dụng bảngPCBNhấp bảng.

2Lưới thép in dán hàn không sạch sẽ và bị ô nhiễmPCBBoard Lưới thép quá dày dẫn đến in dán hàn quá nhiều. Các lỗ hở của lưới thép không đúng cách khiến miếng hàn bị tràn trong quá trình nóng chảy lại và các hạt hàn xuất hiện sau khi đi qua lò.

Trả lời: Làm sạch lưới thép thường xuyên hơn, điều chỉnh độ dày của lưới thép, sử dụng lưới thép chống thiếc và thay đổi độ hở của lưới thép.

3Trong quá trình in kem hàn, lực và Góc của chổi cao su đã được điều chỉnh không chính xác, dẫn đến dán quá nhiều kem hàn trên các miếng hàn. Sau khi đi qua lò nung lại, chất hàn nóng chảy tràn ra các miếng hàn, khiến xuất hiện các hạt hàn.

Trả lời: Điều chỉnh Góc và lực của máy cạp.

4Độ nhớt của kem hàn cao, hiệu suất in kém và độ cầu của bột hàn không tốt, dẫn đến lượng kem hàn không đều trên miếng đệm sau khi in. Khi đi qua lò phản xạ lại, chất trợ dung trong miếng hàn của miếng hàn sẽ bay hơi nhanh chóng, dẫn đến lực làm sạch của miếng đệm không đủ và sức căng bề mặt quá mức, đồng thời xuất hiện các hạt hàn.

Trả lời: Giảm độ nhớt của kem hàn, cải thiện hiệu suất in của nó (hệ số thixotropic) và sử dụng bột hàn chất lượng cao. Nếu hàm lượng kim loại trong kem hàn cao thì cần phải giảm tỷ lệ hợp kim trong kem hàn.

5Độ chính xác của vị trí của máy gắn trên bề mặt không đủ, áp suất đặt quá cao, chất hàn tràn ra miếng đệm sau khi đặt và các hạt hàn xuất hiện sau khi đi qua lò nung lại.

Trả lời: Điều chỉnh độ chính xác vị trí và áp suất của máy định vị.

6Sự sụp đổ của chất hàn là không tốt. Khi đi qua lò nung lại, kem hàn sẽ xẹp xuống do nhiệt và tràn ra các miếng hàn, tạo thành các hạt hàn.

Trả lời: Điều chỉnh hiệu suất thu gọn của miếng dán hàn.

ANếu hoạt tính của kem hàn không đủ, hãy tăng cường hoạt động của công thức dán hàn.BNếu độ nhớt thấp, hãy điều chỉnh độ nhớt của kem hàn, điều chỉnh công thức dán thông lượng và tăng hàm lượng kim loại trong kem hàn.

7Đường cong nhiệt độ lò, tốc độ xích quá nhanh và xích bị rung lắc nghiêm trọng.

Trả lời: Điều chỉnh đường cong nhiệt độ lò, giảm tốc độ xích và khắc phục hiện tượng rung xích.

8Hoạt động dán hàn không đủ, miếng hàn bị oxy hóa nghiêm trọng và miếng hàn không được làm sạch đúng cách khi đi qua lò phản xạ, dẫn đến sức căng bề mặt không đồng đều giữa miếng hàn và vật hàn, và xuất hiện các hạt hàn.

Trả lời: Để tăng cường hoạt động của chất hàn, cần tính đến các yếu tố như tuổi thọ và tuổi thọ in khi tăng hoạt động của chất hàn.

9Sau khi in keo hàn, quá trình tháo khuôn không được thực hiện tốt khiến keo hàn bị lật. Trong quá trình gắn bề mặt, chất hàn tràn vào miếng hàn và sau khi nung chảy lại, các hạt hàn xuất hiện.

Trả lời: Điều chỉnh hiệu suất in của kem hàn (điều chỉnh hệ số thixotropic của kem hàn)