Mâu thuẫn cốt lõi của quá trình nhúng thiếc nằm ở việc cân bằng giữa chức năng và độ tin cậy của lớp thiếc. Các thiết bị đầu Cuối phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng hàn, tuy nhiên lớp thiếc quá dày không được phép gây ra kẹt/rút, nứt lớp phủ hoặc bắn tung tóe hạt thiếc trong quá trình nóng chảy lại. Thời gian ngâm thiếc là đòn bẩy trực tiếp nhất để điều chỉnh số dư này. Quá trình gỡ lỗi tại chỗ cho thấy rằng đối với cùng một thiết bị đầu Cuối được nhúng vào bể thiếc 195°C trong 3,2 giây so với 4,1 giây, chênh lệch độ dày thiếc đo bằng XRF đạt tới 18μm, vượt quá giới hạn dung sai trên cho phép của IPC-A-610 Loại 2.

Tác dụng kết hợp của nhiệt độ bể thiếc và thời gian ngâm

Cứ tăng nhiệt độ bể thiếc lên 5oC, thời gian nhúng tương đương sẽ được rút ngắn khoảng 0,3 giây. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao sẽ tăng cường quá trình cacbon hóa dòng và đẩy nhanh quá trình hòa tan chất nền đồng. In một dự án dây điện ô tô của JJY, sau khi nhiệt độ tăng từ 192oC lên 198oC mà không giảm thời gian nhúng đồng bộ, hiện tượng ăn mòn lỗ nhỏ xuất hiện ở gốc đầu Cuối và tỷ lệ làm lại tăng lên 7,3%. In hoạt động thực tế, sự dao động nhiệt độ phải được kiểm soát trong phạm vi ±2oC và thời gian nhúng phải được tinh chỉnh theo khoảng tăng 0,1 giây. Đặc Biệt sau khi thay lô dải đồng mới, việc xác minh DOE phải được thực hiện lại.

Hạn chế hoạt động từ thông trên tốc độ làm ướt

Dư lượng từ thông không đủ hoặc sự suy giảm hoạt động sẽ làm chậm đáng kể tốc độ lan truyền của thiếc nóng chảy. Thay vào đó, việc kéo dài thời gian nhúng về mặt cơ học trong trường hợp này sẽ gây ra sự tích tụ cạnh của lớp thiếc và độ nhám bề mặt quá mức. Chúng tôi từng quan sát thấy khi sử dụng thông lượng JJY LZ-202A, sau khi áp suất phun giảm từ 0,18MPa xuống 0,13MPa, độ dày thiếc ở đầu cực giảm 22% trong cùng thời gian nhúng, đồng thời xuất hiện các vệt 0,05mm ở cả hai mặt. Điều này chỉ ra rằng tính đồng nhất của phạm vi bao phủ thông lượng quan trọng hơn việc chỉ kéo dài thời gian.

Ảnh hưởng phi tuyến tính của trạng thái cơ chất đến phản ứng nhúng thiếc

Độ dày của màng oxit trên bề mặt dải đồng, ứng suất lăn dư và độ sạch của quá trình tẩy dầu mỡ trước đó cùng quyết định góc tiếp xúc của thiếc nóng chảy. Trong cùng thông số nhúng thiếc, các cực được làm sạch bằng siêu âm JJY có độ dày thiếc thấp hơn 11～15μm so với những cực chỉ được làm sạch bằng kiềm và giá trị CV độ dày giảm từ 14,6% xuống 8,2%. Do đó, việc thiết lập thời gian nhúng thiếc phải gắn liền với độ ổn định của quá trình tiền xử lý và không thể tối ưu hóa độc lập với hiệu quả làm sạch.

Phương pháp giám sát trực tuyến và hiệu chuẩn nhanh

Dây chuyền sản xuất JJY áp dụng giám sát chế độ kép với máy đo độ dày bằng laser + camera tốc độ cao. Khi độ lệch chuẩn độ dày thiếc của 3 thiết bị đầu Cuối liên tiếp> 9μm, cảnh báo sẽ tự động được kích hoạt. Các kỹ sư phải kiểm tra ngay xem mức chất lỏng trong bể thiếc có thấp hơn cổng tràn 3cm hay không, dòng bảo vệ nitơ có được duy trì ở mức 25L/phút hay không và tốc độ xích băng tải có trôi ở mức 0,02m/phút hay không. Tất cả các Biến này sẽ gây ra độ lệch thời gian nhúng tương đương là ± 0,17 giây, tương ứng chính xác với điểm thay đổi tới hạn của độ dày thiếc.