주석 침지 공정의 핵심 모순은 주석 층의 기능성과 신뢰성의 균형을 맞추는 데 있습니다. 단자는 납땜성 요구 사항을 충족해야 하지만 과도하게 두꺼운 주석 층으로 인해 리플로우 중에 삽입/추출 걸림, 코팅 균열 또는 주석 비드 튀는 현상이 발생할 수 없습니다. 주석 담그기 시간은 이러한 균형을 조정하는 가장 직접적인 수단입니다. 현장 디버깅에서 동일한 단자를 195℃ 주석 욕조에 3.2초, 4.1초 동안 담근 경우 XRF로 측정한 주석 두께 차이가 18μm에 도달하여 IPC-A-610 클래스 2의 허용 공차 상한을 초과하는 것으로 나타났습니다.

주석욕 온도와 담금 시간의 결합 효과

주석조 온도가 5℃ 올라갈 때마다 침지 등가 시간은 약 0.3초씩 단축됩니다. 그러나 지나치게 높은 온도는 플럭스 탄화를 강화하고 구리 기판의 용해를 가속화합니다. JJY의 자동차 와이어링 하니스 프로젝트인 In은 디핑 시간을 동기적으로 줄이지 않고 온도를 192℃에서 198℃로 승온한 후 단자 루트에 미세기공 부식이 나타나 재작업률이 7.3%로 상승했다. In 실제 동작 시 온도 변동은 ±2℃ 이내로 조절되어야 하며, 디핑 시간은 0.1초 단위로 미세 조정되어야 합니다. 특히 새로운 구리 스트립 배치를 교체한 후에는 DOE 검증을 다시 수행해야 합니다.

습윤율에 대한 플럭스 활동 제한

불충분한 플럭스 잔류물 또는 활동 감쇠는 용융 주석의 확산 속도를 상당히 느리게 합니다. 이 경우 침지 시간을 기계적으로 연장하면 대신 주석 층 가장자리가 축적되고 과도한 표면 거칠기가 발생합니다. 우리는 JJY LZ-202A 플럭스를 사용할 때 스프레이 압력이 0.18MPa에서 0.13MPa로 떨어진 후 동일한 담금 시간 동안 터미널 상단의 주석 두께가 22% 감소한 반면 양면에 0.05mm 버가 나타나는 것을 관찰했습니다. 이는 단순히 시간을 연장하는 것보다 플럭스 적용 범위의 균일성이 더 중요하다는 것을 나타냅니다.

주석 침지 반응에 대한 기판 상태의 비선형 영향

구리 스트립 표면의 산화막 두께, 잔류 압연 응력 및 이전 탈지 공정의 청결도가 함께 용융 주석의 접촉각을 결정합니다. 동일한 주석 침지 조건 하에서 JJY 초음파 세척으로 세척한 단자의 주석 두께는 알칼리 세척만 한 단자보다 11~15μm 얇았고, 두께 CV 값도 14.6%에서 8.2%로 감소했습니다. 따라서 주석 침지 시간 설정은 전처리 공정의 안정성과 연관되어야 하며 세척 효과와 별도로 최적화할 수는 없습니다.

온라인 모니터링 및 신속한 교정 방법

JJY 생산 라인은 레이저 두께 측정기 + 고속 카메라를 통한 듀얼 모드 모니터링을 채택합니다. 연속된 3개 단자의 주석 두께 표준 편차가 9μm를 초과하면 자동으로 경보가 발생합니다. 엔지니어는 주석조 액체 높이가 오버플로 포트보다 3cm 아래에 있는지, 질소 보호 흐름이 25L/min으로 유지되는지, 컨베이어 체인 속도가 0.02m/min 수준으로 표류하는지 여부를 즉시 확인해야 합니다. 이러한 모든 변수는 ±0.17초의 등가 담금 시간 편차를 유발하며 이는 주석 두께의 중요한 변화 지점과 정확히 일치합니다.