Thử nghiệm mẫu hàn này đã chọn một lô kem hàn không chì mới của Jia Jinyuan và lô cũ hiện đang được sử dụng trên dây chuyền sản xuất để so sánh song song. Tất cả các thử nghiệm đều được hoàn thành trên cùng một máy In DEK Horizon 03i và lò phản xạ BTU Pyramax 125 để tránh các Biến số nhiễu do sự khác Biệt về thiết bị gây ra. Khuôn tô sử dụng đồng nhất vật liệu SUS304 dày 0,10mm với công nghệ cắt laser + xử lý đánh bóng điện. Kích thước khẩu độ tương ứng cho vật hàn mới giảm 5% theo tiêu chuẩn IPC-7527, với tỷ lệ khung hình được duy trì trên 1,5, trong khi vật hàn cũ vẫn sử dụng khẩu độ thiết kế ban đầu. In các thông số In, áp suất vắt được đặt thành 4,2kg, tốc độ 45mm/s và góc là 60 độ, cả ba thông số này đều được giữ không thay đổi đồng bộ để đảm bảo tính duy nhất có thể thay đổi.
Để thu thập hồ sơ nhiệt độ, người ta đã sử dụng bộ hồ sơ nhiệt độ sáu kênh KIC Navigator, với 3 cặp nhiệt điện được lắp vào mỗi nhóm thử nghiệm, được gắn vào các vị trí trung tâm của QFN48 (khoảng cách 0,4mm), điện trở 0201 và bảng PCB tương ứng. Nhiệt độ cao nhất đo được của vật hàn mới là 238oC, thời gian trên chất lỏng là 86 giây và độ dốc gia nhiệt là 1,8oC/s. Các giá trị tương ứng của vật hàn cũ là 241oC, 92 giây và 1,6oC/s. Mặc dù sự khác Biệt là nhỏ nhưng nó đã ảnh hưởng đến xu hướng hình thành bóng hàn, đặc Biệt là 3 hạt hàn siêu nhỏ xuất hiện ở khu vực 0201, trong khi vật hàn mới chỉ có 1, cho thấy hoạt động giải phóng từ thông của nó vừa phải hơn và độ bay hơi là đủ hơn.
In về các thông số stencil, do chất hàn mới có độ nhớt thấp hơn một chút (đo 220Pa·s@tốc độ cắt 100 giây?1) và hàm lượng kim loại cao hơn (90,2wt%), nên tỷ lệ diện tích khẩu độ đã tăng từ 0,62 lên 0,65 ban đầu. Đồng thời, lỗ mở của miếng đệm QFN được thụt vào trong 0,015mm để ngăn chặn dấu vết. Kiểm tra SPI sau khi In cho thấy độ lệch âm lượng trung bình của vật hàn mới là ± 6,3% và của vật hàn cũ là ± 8,7%. Hơn nữa, lượng dư ở dưới cùng của khuôn tô sau khi In liên tục 200 miếng đã giảm khoảng 40% đối với vật hàn mới, cho thấy khả năng chống tắc nghẽn của nó mạnh hơn.
Sau khi hàn lại, số lượng mối hàn nguội được AOI phát hiện là 7 phần nghìn điểm đối với vật hàn mới và 12 phần nghìn điểm đối với vật hàn cũ. Trong số đó, tỷ lệ rỗng trung bình ở đáy QFN là 18,5% đối với chất hàn mới và 24,1% đối với chất hàn cũ. Lấy mẫu bằng tia X xác nhận rằng các khoảng trống tập trung ở bốn góc của miếng đệm nhiệt, liên quan trực tiếp đến nhiệt độ ổn định ở Cuối phần ngâm nóng chảy lại thấp hơn 0,8oC. Chất hàn mới, nhờ tốc độ làm ướt và trải rộng nhanh hơn, có hiệu suất làm đầy thực tế cao hơn trong cùng cài đặt nhiệt độ nóng chảy lại, tương đương với sự gia tăng năng lượng đầu vào được ngụy trang trong khu vực miếng đệm nhiệt.
Tất cả dữ liệu thử nghiệm mẫu hàn được ghi lại vào hệ thống MES và gắn với số lô. Chất hàn mới không gây ra bất kỳ sự dừng dòng khuyết tật hàn nào trong quá trình sản xuất thử nghiệm 1200 miếng trong 3 lô liên tiếp, trong khi chất hàn cũ có tỷ lệ cảnh báo sai AOI tăng 17% do các hạt hàn trong cùng thời gian thử nghiệm, yêu cầu thêm 2,3 giây cho mỗi bảng để kiểm tra lại thủ công. Điều này cho thấy việc kiểm tra mẫu hàn không chỉ là xác minh thay thế vật liệu mà còn là nút đầu vào quan trọng để hiệu chỉnh lại các thông số của toàn bộ dây chuyền SMT.
