Ujian sampel pateri ini memilih kumpulan baharu pes pateri bebas plumbum daripada Jia Jinyuan dan kumpulan lama yang sedang digunakan pada barisan pengeluaran untuk perbandingan selari. Semua ujian telah diselesaikan pada pencetak DEK Horizon 03i yang sama dan ketuhar aliran semula BTU Pyramax 125 untuk mengelakkan pembolehubah gangguan yang diperkenalkan oleh perbezaan peralatan. Stensil menggunakan bahan SUS304 setebal 0.10mm dengan pemotongan laser + rawatan elektropolishing secara seragam. Saiz apertur yang sepadan untuk pateri baharu dikurangkan sebanyak 5% mengikut piawaian IPC-7527, dengan nisbah aspek dikekalkan melebihi 1.5, manakala pateri lama masih menggunakan apertur yang direka bentuk asal. In parameter pencetakan, tekanan squeegee ditetapkan kepada 4.2kg, kelajuan adalah 45mm/s, dan sudut ialah 60 darjah, ketiga-tiga daripadanya disimpan tidak berubah secara serentak untuk memastikan keunikan berubah-ubah.
Untuk pengumpulan profil suhu, pemprofil suhu enam saluran KIC Navigator telah digunakan, dengan 3 termokopel dimasukkan dalam setiap kumpulan ujian, masing-masing dipasang pada kedudukan tengah QFN48 (0.4mm pic), perintang 0201 dan papan PCB. Suhu puncak yang diukur bagi pateri baharu ialah 238 ℃, masa di atas liquidus ialah 86 saat, dan cerun pemanasan ialah 1.8 ℃/s. Nilai yang sepadan untuk pateri lama ialah 241 ℃, 92 saat dan 1.6 ℃/s. Walaupun perbezaannya kecil, ia telah menjejaskan kecenderungan pembentukan bola pateri, terutamanya 3 manik pateri mikro muncul di kawasan 0201, manakala pateri baru hanya mempunyai 1, menunjukkan bahawa pelepasan aktiviti fluksnya lebih sederhana dan volatilisasi adalah lebih mencukupi.
In syarat parameter stensil, memandangkan pateri baharu mempunyai kelikatan yang lebih rendah sedikit (diukur 220Pa·s@kadar ricih 100s?1) dan kandungan logam yang lebih tinggi (90.2wt%), nisbah luas apertur dinaikkan daripada 0.62 asal kepada 0.65. Pada masa yang sama, bukaan pad QFN diindenkan ke dalam sebanyak 0.015mm untuk menahan pengekoran. Pemeriksaan SPI selepas cetakan menunjukkan bahawa sisihan volum purata pateri baharu ialah ±6.3%, dan sisihan pateri lama ialah ±8.7%. Selain itu, jumlah baki di bahagian bawah stensil selepas pencetakan berterusan sebanyak 200 keping telah dikurangkan sebanyak kira-kira 40% untuk pateri baharu, menunjukkan bahawa keupayaan anti-penyumbatannya lebih kuat.
Selepas pengaliran semula, bilangan sambungan pateri sejuk yang dikesan oleh AOI ialah 7 setiap seribu mata untuk pateri baharu dan 12 setiap seribu mata untuk pateri lama. Antaranya, kadar lompang purata di bahagian bawah QFN ialah 18.5% untuk pateri baru dan 24.1% untuk pateri lama. Persampelan sinar-X mengesahkan bahawa lompang tertumpu pada empat penjuru pad haba, yang berkaitan secara langsung dengan dataran suhu di hujung bahagian rendaman aliran semula yang 0.8 ℃ lebih rendah. Pateri baharu, disebabkan oleh pembasahan dan kelajuan penyebaran yang dipercepatkan, mempunyai kecekapan pengisian sebenar yang lebih tinggi di bawah tetapan suhu aliran semula yang sama, yang bersamaan dengan peningkatan tersembunyi dalam input tenaga dalam kawasan pad haba.
Semua data ujian sampel pateri telah direkodkan ke dalam sistem MES dan terikat kepada nombor kelompok. Pateri baharu tidak mencetuskan sebarang penghentian talian kecacatan kimpalan dalam pengeluaran percubaan sebanyak 1200 keping dalam 3 kelompok berturut-turut, manakala pateri lama mempunyai peningkatan 17% dalam kadar penggera palsu AOI disebabkan manik pateri dalam ujian tempoh yang sama, memerlukan tambahan 2.3 saat setiap papan untuk pemeriksaan semula manual. Ini menunjukkan bahawa ujian sampel pateri bukan sahaja pengesahan penggantian bahan, tetapi juga nod input utama untuk menentukur semula parameter keseluruhan talian SMT.
