Khi những bất thường như dòng điện rò rỉ trong thử nghiệm CNTT, hiện tượng kẹt rơle hoặc ăn mòn dưới lớp phủ bảo giác xảy ra liên tiếp trên dây chuyền sản xuất, điều đầu tiên chúng ta nên nghi ngờ là liệu ô nhiễm ion sau khi hàn lại chất hàn có vượt quá tiêu chuẩn hay không. Những vấn đề như vậy thường không phải do quy trình làm sạch không đầy đủ mà do bản thân chất hàn có hàm lượng halogen quá cao, hệ thống nhựa thông không tinh khiết hoặc dư lượng chất kích hoạt không bay hơi. In trong những trường hợp như vậy, việc tăng cường độ làm sạch không chỉ làm tăng chi phí mà còn có thể làm hỏng các miếng đệm bước mịn và bề mặt OSP.
Mặc dù kem hàn không sạch được thiết kế trên danh nghĩa để không cần làm sạch nhưng nó không hoàn toàn không có cặn. Mức độ ô nhiễm ion của nó phụ thuộc vào loại axit hữu cơ trong chất mang thông lượng, tỷ lệ chất kích hoạt halogen và sự phân bố điểm sôi của dung môi. Ví dụ, kem hàn không sạch sử dụng axit sebacic thay vì clorua làm chất kích hoạt có thể kiểm soát ổn định dư lượng ion clorua dưới 0,2μg/cm2 sau khi nung chảy lại ở 235oC, trong khi một số loại kem hàn giá rẻ có hệ thống muối amin, ngay cả khi được dán nhãn là không sạch, đã đo được nồng độ ion natri cao tới 1,8μg/cm2, vượt xa yêu cầu giới hạn 0,5μg/cm2 đối với kem hàn loại L0 được chỉ định trong IPC-J-STD-004B.
Việc kiểm tra chất hàn không thể chỉ dựa vào báo cáo của nhà máy cung cấp; phải thiết lập một cơ chế kiểm tra lại nguyên liệu đầu vào. Phải sử dụng máy sắc ký ion để thực hiện phân tích định lượng bốn ion—clorua, bromua, natri và kali—cho mỗi mẻ kem hàn theo phương pháp tiêu chuẩn IPC-TM-650 2.3.25. Việc này phải được kết hợp với thử nghiệm SIR để xác minh rủi ro di chuyển điện hóa dài hạn của nó. In đặc Biệt, kem hàn hoạt động hơn 1000 giờ trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao mà không có sự thay đổi dòng rò đột ngột sẽ đủ điều kiện để đưa vào sản xuất hàng loạt.
Chúng tôi đã từng gặp phải các cạnh đen của mối hàn lặp đi lặp lại và các đốm trắng cục bộ trên các gói CSP 0,3 mm với một nhãn hiệu kem hàn nhất định. Việc tháo rời cho thấy các khu vực giàu ion được hình thành bởi hỗn hợp các sản phẩm phân hủy nhiệt nhựa thông và xỉ hàn. Sau khi chuyển sang chất hàn không sạch gốc nhựa thông đã hydro hóa với phân bổ trọng lượng phân tử hẹp hơn, dư lượng ion trong cùng một cấu hình phản xạ lại đã giảm 62% và tỷ lệ cảnh báo sai AOI cũng giảm 37%. Điều này chỉ ra rằng việc lựa chọn miếng dán hàn phải phù hợp với kích thước gói cụ thể, phương pháp xử lý bề mặt PCB và cửa sổ nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại.
Phương pháp trực tiếp nhất để xác định xem kem hàn có phù hợp với quy trình hiện tại tại chỗ hay không là tiến hành kiểm tra so sánh In trong cùng khẩu độ stencil, áp suất và tốc độ của chổi cao su, sau đó nhanh chóng sàng lọc nồng độ ion bề mặt bảng sau hàn bằng phương pháp điện trở. Nếu giá trị đo được của một loại kem hàn nhất định ở trạng thái không sạch liên tục vượt quá 0,7μg/cm2, ngay cả khi nó tuyên bố đáp ứng cấp J-STD-004B L0 thì việc sử dụng nó phải bị đình chỉ ngay lập tức và truy tìm dữ liệu kiểm tra lô ban đầu. Điều này là do sự Biến động về nhiệt độ và độ ẩm bảo quản kem hàn, sai lệch về thời gian khuấy và hàm lượng oxy trong không khí nóng chảy lại trên dây chuyền sản xuất thực tế sẽ làm tăng đáng kể nguy cơ tồn dư ion.
