Apabila keabnormalan seperti arus kebocoran dalam ujian ICT, lekatan geganti, atau kakisan di bawah salutan selaras berlaku berturut-turut pada barisan pengeluaran, perkara pertama yang perlu kita syak ialah sama ada pencemaran ionik selepas pengaliran semula tampal pateri melebihi standard. Masalah sedemikian selalunya bukan disebabkan oleh proses pembersihan yang tidak mencukupi, sebaliknya oleh pes pateri itu sendiri yang mempunyai kandungan halogen yang terlalu tinggi, sistem rosin yang tidak tulen, atau sisa pengaktif tidak meruap. In kes sedemikian, hanya meningkatkan keamatan pembersihan bukan sahaja meningkatkan kos tetapi juga boleh merosakkan pad nada halus dan permukaan OSP.
Walaupun pes pateri tidak bersih direka bentuk secara nominal untuk tidak memerlukan pembersihan, ia tidak sepenuhnya bebas sisa. Tahap pencemaran ioniknya bergantung pada jenis asid organik dalam pembawa fluks, nisbah pengaktif halogen, dan taburan takat didih pelarut. Sebagai contoh, pes pateri tanpa bersih yang menggunakan asid sebasik dan bukannya klorida sebagai pengaktif boleh mengawal sisa ion klorida secara stabil di bawah 0.2μg/cm2 selepas pengaliran semula pada 235℃, manakala sesetengah pes pateri kos rendah dengan sistem garam amina, walaupun dilabelkan sebagai tidak bersih, telah mengukur tahap ion natrium setinggi 1.8μg setinggi 1.8μg yang diperlukan. ≤0.5μg/cm2 untuk tampal pateri gred Kelas L0 yang dinyatakan dalam IPC-J-STD-004B.
Pemeriksaan tampal pateri tidak boleh bergantung semata-mata pada laporan kilang pembekal; mekanisme ujian semula bahan masuk mesti diwujudkan. Kromatografi ion hendaklah digunakan untuk melakukan analisis kuantitatif empat ion—klorida, bromida, natrium, dan kalium—untuk setiap kelompok pes pateri mengikut kaedah piawai IPC-TM-650 2.3.25. Ini hendaklah digabungkan dengan ujian SIR untuk mengesahkan risiko penghijrahan elektrokimia jangka panjangnya. In khususnya, pes pateri yang beroperasi selama lebih daripada 1000 jam dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi tanpa perubahan arus bocor secara tiba-tiba layak untuk pengenalan pengeluaran besar-besaran.
Kami pernah menemui tepi hitam sambungan pateri berulang dan bintik putih tempatan pada pakej CSP 0.3mm dengan pes pateri jenama tertentu. Pembongkaran mendedahkan bahawa kawasan yang diperkaya dengan ion telah dibentuk oleh campuran produk penguraian terma rosin dan najis pateri. Selepas bertukar kepada pes pateri tanpa bersih berasaskan rosin terhidrogenasi dengan taburan berat molekul yang lebih sempit, sisa ionik di bawah profil aliran semula yang sama menurun sebanyak 62%, dan kadar penggera palsu AOI juga menurun sebanyak 37%. Ini menunjukkan bahawa pemilihan tampal pateri mesti sepadan dengan saiz pakej tertentu, kaedah rawatan permukaan PCB, dan tetingkap suhu puncak aliran semula.
Kaedah yang paling langsung untuk menentukan sama ada tampal pateri sesuai untuk proses semasa di tapak adalah dengan menjalankan ujian perbandingan percetakan di bawah apertur stensil, tekanan squeegee dan kelajuan yang sama, kemudian dengan cepat menyaring kepekatan ion permukaan papan selepas pematerian menggunakan kaedah rintangan. Jika nilai terukur tampal pateri tertentu dalam keadaan tidak dibersihkan secara berterusan melebihi 0.7μg/cm2, walaupun ia mendakwa memenuhi gred J-STD-004B L0, penggunaannya hendaklah segera digantung dan data pemeriksaan kumpulan asal dikesan. Ini kerana turun naik dalam suhu penyimpanan dan kelembapan pes pateri, sisihan dalam masa kacau, dan kandungan oksigen dalam suasana aliran semula pada barisan pengeluaran sebenar akan meningkatkan risiko sisa ionik dengan ketara.
