Trong quá trình xác nhận dây chuyền sản xuất miếng dán hàn JJY JY-810A, chúng tôi nhận thấy rằng tốc độ In của nó trên BGA bước mịn 0,3mm vẫn ổn định ở mức 98,7%. Với sự kết hợp tham số của tỷ lệ khẩu độ stencil 0,78, góc vắt 55°, tốc độ 45mm/s và áp suất 8,2kg, giá trị CV lắng đọng dán hàn có thể được duy trì dưới 6,3% trong thời gian dài. Điều này trực tiếp làm giảm nguy cơ mối hàn nguội và hiện tượng bắc cầu do khối lượng hàn không đồng đều. Đặc Biệt trong điều kiện chu kỳ nhiệt độ rộng từ -40oC đến +85oC mà chất hàn của mô-đun lưu trữ năng lượng phải chịu được, chất hàn này có hàm lượng kim loại là 90,2% và phân bổ kích thước hạt D50 là 22,4μm, đạt được sự cân bằng thực tế giữa tính lưu động nóng chảy và khả năng chống sụt.
Trong giai đoạn chỉnh lại dòng, cửa sổ quy trình phải được kết hợp chặt chẽ: nhiệt độ cao nhất 238oC ± 2oC trong môi trường khí nitơ, thời gian trên chất lỏng 68 giây và tốc độ tăng nhiệt 1,8oC/s. Mặt khác, ngay cả với miếng dán hàn có độ rỗng thấp này, tỷ lệ khoảng trống ở đáy BGA vẫn sẽ tăng từ mức trung bình 4,1% lên 11,6%. Có lần chúng tôi gặp phải 3 vết nứt mối hàn chip trên một lô bảng điều khiển điện tử 12V sau 72 giờ thử nghiệm lão hóa do chênh lệch 2,3oC ở vùng nhiệt độ lò. Kiểm tra lại bằng tia X xác nhận rằng các khoảng trống tập trung ở khu vực bóng hàn trung tâm. Nguyên nhân sâu xa là do nhiệt độ Cuối của vùng ngâm quá thấp 1,5oC, dẫn đến sự phân hủy không đủ của cặn từ thông, từ đó cản trở việc làm ướt hoàn toàn các miếng đồng bằng chất hàn.
Độ căng của khuôn phải được duy trì trên 45N/cm2 và được đo ba lần mỗi ca bằng máy đo độ căng. Nếu không, khuôn tô cắt bằng laze dày 0,15mm sẽ bị Biến dạng đàn hồi cục bộ sau 200 lần In liên tiếp, gây ra sự suy giảm thể tích lắng đọng trên 12% ở bốn góc của BGA. Tại thời điểm này, ngay cả việc điều chỉnh áp suất chổi cao su cũng không thể bù đắp được và phải dừng máy để hiệu chỉnh lại. Chỉ số thixotropic 3,8 của miếng dán hàn JJY JY-810A làm cho nó nhạy hơn với những Biến dạng nhỏ của khuôn tô, điều này buộc chúng tôi phải giảm thời gian quản lý tuổi thọ của khuôn tô từ 5000 miếng thông thường xuống mức thay thế bắt buộc sau 3200 miếng.
Nhiệt độ và độ ẩm xưởng không được kiểm soát là một kẻ giết người tiềm ẩn. Khi độ ẩm vượt quá 65%RH, tốc độ hấp thụ độ ẩm của chất mang gốc nhựa thông trong kem hàn này sẽ tăng tốc, dẫn đến âm thanh bật ra tăng đáng kể trong giai đoạn hàn lại ban đầu. Kiểm tra bằng tia X cho thấy hình thái khoảng trống thay đổi từ loại phân tán sang loại kết tụ, với diện tích các khoảng trống riêng lẻ tăng lên 2,4 lần. Vì vậy, chúng tôi yêu cầu sau khi mở, miếng dán hàn phải được bảo quản trong tủ nitơ, hâm nóng trong 2 giờ trước khi đưa lên mạng, cạo bỏ và khuấy lại nếu khoảng thời gian In vượt quá 25 phút. Những hành động tưởng chừng như tầm thường này đã tăng hiệu suất vượt qua lần đầu của một bảng điều khiển điện tử Biến tần lưu trữ năng lượng nhất định từ 92,6% lên 99,3%.
Quá trình làm sạch phải phù hợp với đặc tính cặn của chất hàn này. Chất tẩy rửa gốc nước có tính kiềm mạnh bị cấm; thay vào đó, dung dịch làm sạch axit hữu cơ yếu có độ pH 6,8 được sử dụng khi phun ở 60oC. Nếu không, các ion dư sẽ phản ứng chậm với lớp niken trên bề mặt bóng hàn BGA, tạo ra sự di chuyển điện hóa trong quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Chúng tôi từng có hai lô hàng bị trôi trở kháng theo lô ba tháng sau khi giao cho khách hàng. Nguyên nhân sâu xa là do dư lượng ion sau làm sạch đã vượt quá tiêu chuẩn đến 5,7μg/cm2, vượt xa ngưỡng cứng 1,2μg/cm2 đối với ô nhiễm ion cần thiết cho vật hàn mô-đun lưu trữ năng lượng.
