Tốc độ bay hơi của chất hàn dán không phải là một thông số riêng Biệt; nó được kết hợp chặt chẽ với độ dày In của kem hàn, tốc độ gia nhiệt của vùng làm nóng trước phản xạ và thời gian dừng trong vùng ngâm. Khi chúng tôi gỡ lỗi các bộ phận 01005 tại một nhà máy điện tử ô tô ở Đông Quản, chúng tôi nhận thấy rằng sau khi tốc độ băng tải tăng từ 70 cm/phút lên 90 cm/phút, độ rỗng của các mối hàn dán tăng vọt từ 12% lên 38%. Nguyên nhân sâu xa là do từ thông chưa bay hơi hoàn toàn trước khi đi vào vùng cực đại, khiến bột hàn nóng chảy bị dịch chuyển khỏi vị trí miếng đệm ban đầu do nhiễu loạn luồng không khí.
Các dung môi có điểm sôi thấp trong chất trợ dung (như etanol và axeton) thường thoát ra ở dạng cô đặc trong khoảng nhiệt độ từ 120°C đến 150°C. Nếu tốc độ tăng nhiệt trong vùng gia nhiệt trước nóng chảy lại vượt quá 2,5°C/s, từ thông trên bề mặt kem hàn sẽ bay hơi ngay lập tức và gây ra các vụ nổ vi mô. Điều này không chỉ mang theo một ít bột hàn, dẫn đến chất hàn không đủ ở mối nối mà còn tích tụ cặn dầu ở mép của miếng dán hàn. Đây chính xác là nguyên nhân chính gây ra lỗi ướt một phía trên linh kiện QFN mà chúng tôi đã nhiều lần gặp phải. Sau khi giảm tốc độ tăng tốc xuống 1,8°C/s và kéo dài thời gian ngâm trên 140°C lên 65 giây, tốc độ bắc cầu hàn của cùng một loại kem hàn đã giảm từ 7,3% xuống 1,1%.
Công thức chất trợ dung của kem hàn từ các nhãn hiệu khác nhau rất khác nhau. Một loại kem hàn nhất định của Nhật Bản có thể đạt được độ bay hơi dung môi 92% sau 120 giây ở nhiệt độ không đổi 135°C, trong khi một loại kem hàn ở nhiệt độ trung bình trong nước chỉ bay hơi 67% trong cùng điều kiện. Điều này có nghĩa là nếu cái sau được sử dụng với cài đặt cấu hình nhiệt độ của cái trước, một lượng lớn từ thông chắc chắn sẽ được đưa vào vùng phản xạ nhiệt, Cuối cùng hình thành cặn cacbon hóa ở gốc mối hàn dán. Dưới kính hiển vi, có thể nhìn thấy một cạnh đen rõ rệt và giá trị kiểm tra lực đẩy trung bình giảm 23%.
Kích thước khẩu độ của stencil trong quá trình In cũng gián tiếp điều chỉnh hiệu suất bay hơi của dòng thông lượng. Khi In các miếng QFN 0,3 mm × 0,15 mm bằng giấy nến dày 0,1 mm, khối lượng dán hàn thấp hơn 18% so với giá trị lý thuyết, dẫn đến lượng từ thông tương đối phong phú. Ngay cả khi cấu hình nhiệt độ không thay đổi, bề mặt của mối hàn dán vẫn dễ bị quầng sáng màu hình thành do tràn từ thông. Hiện tượng này đặc Biệt nổi bật trong mùa mưa mận khi độ ẩm cao hơn 65% RH, do nhiệt độ sôi của chất trợ ẩm hút ẩm thường tăng từ 8°C đến 12°C.
Chúng tôi đã xác minh sự khác Biệt về hình thái mối hàn của cùng một loại kem hàn trong môi trường nitơ và không khí. In trong môi trường nitơ, nhiệt độ bắt đầu của quá trình bay hơi từ thông bị trễ 5°C và tốc độ bay hơi cao nhất bị trễ 18 giây. Kết quả là góc làm ướt của mối hàn dán giảm trung bình 6,2°, nhưng lượng xỉ oxit thiếc lại tăng 0,03 mg/mm2. Điều này chỉ ra rằng sau khi thay đổi nhịp bay hơi của từ thông, cửa sổ phản ứng khử bị nén và nhiệt độ điểm Cuối của vùng ngâm phải được điều chỉnh đồng bộ để duy trì chất lượng liên kết luyện kim của các mối hàn dán.
