In trong vận hành dây chuyền sản xuất thực tế, chúng tôi nhận thấy rằng việc kiểm tra AOI phải được thực hiện ngay sau khi hàn nóng chảy lại hạ nhiệt xuống dưới 40°C; nếu không, nhiệt dư sẽ gây ra Biến dạng nhẹ cho bề mặt PCB, từ đó dẫn đến lệch vị trí. Hệ thống kiểm tra JiaJinYuan AOI có thể tự động sửa các lỗi giãn nở nhiệt trong phạm vi ± 0,08mm thông qua thuật toán bù nhiệt độ tích hợp, đáng tin cậy hơn việc chỉ dựa vào các thiết bị cố định cơ học để định vị lặp lại. Khi gặp PCB được xử lý bề mặt OSP, độ nhạy của kiểm tra AOI đối với phản xạ của miếng đệm sẽ tăng lên đáng kể. Tại thời điểm này, góc tới của nguồn sáng vòng phải được điều chỉnh đồng bộ thành 32 độ và phải bật mô-đun bộ lọc phân cực; nếu không, chênh lệch thang độ xám giữa mối hàn nguội và mối hàn thông thường sẽ bị nén xuống dưới 18 đơn vị thang độ xám.
Độ nhạy nhận dạng của quá trình kiểm tra JiaJinYuan AOI đối với các khuyết tật bia mộ của 0402 thành phần phụ thuộc vào sự kết hợp phối hợp giữa cường độ ánh sáng lấp đầy bên và tốc độ khung hình lấy mẫu hình ảnh. Nếu tốc độ băng tải ở đầu ra của lò chỉnh lại dòng được đặt thành 78cm/phút và tốc độ khung hình kiểm tra AOI không được tăng đồng bộ lên 32 khung hình/giây, thì độ dịch chuyển PCB trong quá trình phơi sáng từng khung hình sẽ vượt quá 0,035mm, gây ra hiện tượng mờ cạnh. Tại thời điểm này, hệ thống sẽ đánh giá sai bia mộ thật là sự chênh lệch nhỏ. Chúng tôi đã từng sử dụng cùng một bảng xác minh để thử nghiệm liên tục trong các môi trường có nhiệt độ và độ ẩm khác nhau. Khi độ ẩm nhà xưởng đột ngột tăng từ 45%RH lên 68%RH, tỷ lệ bắt giữ kiểm tra AOI đối với các mối hàn nguội chốt thiết bị QFN giảm từ 99,1% xuống 92,7%. Nguyên nhân sâu xa là hơi nước tạo thành màng ngưng tụ có kích thước dưới micromet trên bề mặt thấu kính quang học, làm thay đổi đường khúc xạ. Do đó, thiết bị kiểm tra AOI JiaJinYuan yêu cầu nghiêm ngặt rằng độ ẩm trong ngăn chứa thấu kính phải được duy trì ở mức 30±5%RH và lau một lần mỗi ca bằng vải không bụi nhúng isopropanol.
Đối với các khu vực vô hình như mối hàn đáy BGA, mặc dù việc kiểm tra AOI không thể xuyên qua gói để chụp ảnh, nhưng nó có thể gián tiếp suy ra nguy cơ mối hàn nguội thông qua phân tích khớp nối ba tính năng của hình dạng sụp đổ của miếng dán hàn xung quanh quả cầu hàn, sự phân bố dư lượng từ thông xung quanh và bóng khuếch tán nhiệt của các miếng đệm liền kề. Ví dụ: khi dấu vết cacbon hóa từ thông ở vị trí tương ứng của một quả bóng hàn BGA nhất định thể hiện sự giãn nở hình quạt không đối xứng, chênh lệch nhiệt độ hình ảnh nhiệt hồng ngoại giữa hai miếng đệm liền kề vượt quá 3,6°C và bán kính cong của đường viền cạnh dán hàn nhỏ hơn 27μm, hệ thống kiểm tra JiaJinYuan AOI sẽ kích hoạt quy trình kiểm tra lại thứ cấp và đánh dấu'mối hàn lạnh đáng ngờ' để xác nhận thủ công. Logic này dựa trên đánh giá có trọng số của các đặc điểm hình ảnh đa chiều gần với luật phân bổ lỗi của dây chuyền sản xuất thực tế hơn nhiều so với kiểm tra AOI truyền thống vốn chỉ dựa vào phân đoạn một ngưỡng.
Khi thiết bị kiểm tra JiaJinYuan AOI được sử dụng để sản xuất hỗn hợp bảng cân bằng không khí nóng và bảng vàng ngâm, mẫu hiệu chuẩn độ phản xạ tương ứng phải được tải trước, vì độ phản xạ của lớp vàng ngâm đối với dải ánh sáng xanh (450nm) thấp hơn 41% so với lớp cân bằng không khí nóng. Nếu mẫu không được chuyển đổi và các thông số cân bằng không khí nóng được sử dụng trực tiếp, điều này sẽ dẫn đến việc trích xuất đường viền mối hàn bị hỏng, đặc Biệt là ở các chân QFP có khoảng cách 0,3mm, nơi ba chân liên tiếp dễ bị đánh giá sai là mạch hở. Chúng tôi đã từng quan sát thấy trên đường dây SMT đường kép rằng khi đường bên trái sử dụng bảng vàng ngâm và đường bên phải sử dụng bảng cân bằng khí nóng, nếu kiểm tra AOI không liên kết ID đường ray để tự động gọi mẫu tương ứng, thì tỷ lệ cảnh báo sai tổng thể của nó sẽ tăng lên 4,9%. Tuy nhiên, miễn là quá trình chuyển đổi mẫu được hoàn thành trong vòng 0,8 giây sau khi nhận dạng điểm Đánh dấu, cảnh báo sai có thể bị hạn chế trong vòng 1,3%.
