ในระหว่างการแก้ไขจุดบกพร่องของสาย SMT สำหรับชิป BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. เราพบว่าข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ตรวจพบโดย AOI นั้นกระจุกตัวอยู่ระหว่างแผ่นของคอลัมน์ 3 ถึง 7 ซึ่งมีความสัมพันธ์อย่างมากกับความหนาของการบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความผันผวนของแรงดันของปาดน้ำ เมื่อความตึงของลายฉลุลดลงต่ำกว่า 38N/cm อัตราการเชื่อมต่อจะเพิ่มขึ้นจาก 1.2% เป็น 9.7% หลังจากที่ JJY เปลี่ยนสเตนซิลที่ไซต์งาน อัตราผลตอบแทนการผ่านครั้งแรกของแบทช์นี้ดีดตัวขึ้นทันทีเป็น 99.1%

ความเสี่ยงในการเชื่อมในกระบวนการพิมพ์แบบวางประสานมีความสัมพันธ์เชิงบวกอย่างยิ่งกับการเบี่ยงเบนมิติของรูลายฉลุ เมื่อความกว้างของรูรับแสงแคบกว่าแผ่น 0.015 มม. และอัตราส่วนภาพเกิน 1.8 แนวโน้มที่ขอบโลหะบัดกรีจะพังทลายลงจะรุนแรงขึ้น เมื่อรวมกับแรงดันขาลงของแกน Z ในการติดตั้งที่เกิน 0.08 มม. สะพานบัดกรีแบบต่อเนื่องจะก่อตัวขึ้นระหว่างพินที่อยู่ติดกันซึ่งมีระยะพิทช์ 0.4 มม. QFN สะพานดังกล่าวไม่สามารถแยกออกจากกันโดยอัตโนมัติด้วยแรงตึงผิวหลังจากการรีโฟลว์ เนื่องจากกิจกรรมของฟลักซ์จะหมดก่อนเวลาอันควรก่อนถึงอุณหภูมิสูงสุด

สำหรับสารบัดกรี SP-820 ที่ใช้โดย JJY ที่อุณหภูมิห้อง 25°C ความหนืดที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 500Pa·s จะทำให้ความยาวการร้อยสายสารบัดกรีเพิ่มขึ้น 0.13 มม. ในระหว่างการพิมพ์ หากด้านล่างของลายฉลุไม่ได้รับการเคลือบด้วยนาโนไฮโดรโฟบิก การร้อยสายจะสิ้นสุดการเชื่อมเข้ากับแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันได้อย่างง่ายดาย ไมโครบริดจ์ดังกล่าวถูกห่อหุ้มด้วยฟิล์มออกไซด์ในระยะแรกของการรีโฟลว์ และในที่สุดก็แข็งตัวเป็นไฟฟ้าลัดวงจรที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ การทำความร้อนเฉพาะที่ด้วยปืนลมร้อนในระหว่างการซ่อมแซมจะขยายระยะการเชื่อมต่อแทน

ครั้งหนึ่งเราเคยแบ่งสเตนซิล JJY ม้วนเดียวกันออกเป็นสามส่วนเพื่อทดสอบ ส่วน A มีอัตราการเชื่อมโยง 4.3% หลังจากใช้งาน 120,000 ครั้ง ส่วน B ลดลงเหลือ 1.9% หลังจากการซ่อมแซมขอบรูรับแสงด้วยเลเซอร์ ส่วน C แทนที่ด้วยการออกแบบรูรับแสงแบบขั้น มีความเสถียรที่ 0.6% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการเชื่อมไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลมาจากความล้มเหลวควบคู่ระหว่างอายุการใช้งานของสเตนซิล คุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรี และการตอบสนองแบบไดนามิกที่เพิ่มขึ้น

ในระหว่างการทำงานของชิปพิทช์ขนาด 0.3 มม. หาก SPI ตรวจพบว่าค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตรการบัดกรีของการเปลี่ยนแปลงสำหรับแผ่นเดียวเกิน 12.7% ความน่าจะเป็นในการเชื่อมต่อที่ตามมาจะทะลุเกณฑ์ ณ จุดนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบพร้อมกันว่าการวิ่งด้านข้างของสายพานลำเลียงแบบรางมากกว่า 0.025 มม. หรือไม่ เนื่องจากการสั่นสะเทือนเล็กน้อยจะขยายข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งแกน Y ของหัวยึด ส่งผลให้สารบัดกรีที่ควรตกลงที่ศูนย์กลางของแผ่นอิเล็กโทรดเลื่อนไปที่ขอบจริง ๆ ดังนั้นจึงกระตุ้นให้เกิดเส้นเลือดฝอยปีนระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน

สถิติจากสายการผลิตของ JJY แสดงให้เห็นว่า 73% ของข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อเกิดขึ้นในบทความแรกและบอร์ด 5 รายการแรกหลังการเปลี่ยนสายการผลิต สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิของลายฉลุที่เพิ่มขึ้นซึ่งล้าหลังอุณหภูมิแวดล้อมของเครื่อง เมื่ออุณหภูมิของตัวสเตนซิลต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ 2.3°C การกระจายความเค้นเฉือนของสารบัดกรีภายในรูรับแสงจะไม่สมดุล ส่งผลให้รูปร่างการอัดขึ้นรูปของโลหะบัดกรีเปลี่ยนจากแบบกลมเป็นแบบหยัก ทิปแบบหยักกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการเชื่อมต่อในขณะที่ติดตั้งชิป และการตรวจสอบตามปกติไม่สามารถจับความแตกต่างของอุณหภูมินี้ได้ทั้งหมด