La razón por la que el retrabajo manual con soldadura eutéctica se puede implementar rápidamente en los sitios de los clientes de JJY radica fundamentalmente en la ventaja de tolerancia de control de temperatura que brinda su punto de fusión fijo de 183 °C. Siempre que la temperatura de la punta de soldadura se establezca entre 220 °C y 240 °C, junto con un tiempo de contacto de menos de 2 segundos, la unión de soldadura se puede fundir completamente sin dañar los componentes circundantes. In Por el contrario, la soldadura convencional de estaño-plomo o sin plomo requiere una coincidencia estricta de perfiles y es muy propensa a deformaciones inducidas por sobrecalentamiento.

Por lo general, adoptamos un enfoque de control de temperatura coordinado de doble zona: primero, utilizamos una plataforma de precalentamiento inferior de 80 °C a 100 °C para calentar uniformemente la parte posterior de la PCB, luego aplicamos una punta de soldadura de temperatura constante controlada por retroalimentación de temperatura precisamente en el lado frontal de la junta de soldadura. Esto no sólo evita el pelado de la almohadilla causado por el sobrecalentamiento localizado, sino que también mantiene suficiente tiempo de humectación para la soldadura eutéctica cerca de la línea de liquidus, mejorando así significativamente la consistencia de la formación de bolas de soldadura y la uniformidad del espesor del compuesto intermetálico interfacial.

Las mediciones reales muestran que cuando el precalentamiento local de la PCB es insuficiente, incluso si la temperatura de la punta de soldadura cumple con el estándar, la soldadura eutéctica exhibirá un fenómeno de"falsa fusión", donde la superficie brilla brevemente pero el interior no está completamente fusionado. Arrastrar el chip con fuerza en este estado provocará la formación de puntas de bolas de soldadura o incluso su fractura. Por lo tanto, antes de cada retrabajo, se debe utilizar una pistola de temperatura infrarroja para confirmar que la diferencia de temperatura entre el centro y las cuatro esquinas del área BGA no exceda ±3°C; de lo contrario, el tiempo de precalentamiento deberá prolongarse más de 15 segundos antes de volver a verificarlo.

La elección de la punta de soldadura determina directamente la calidad de dispersión de la soldadura eutéctica. Sólo utilizamos puntas planas biseladas con un diámetro de 0,8 mm a 1,2 mm y mantenemos regularmente la capa de hierro con pasta de pulido que contiene flúor. Si el cuerpo de la punta se oxida y se vuelve negro o el revestimiento se desprende, incluso si la visualización de la temperatura es normal, la eficiencia de transferencia de calor disminuirá en más del 30%, lo que provocará defectos como cavidades de contracción en las juntas de soldadura y ángulos de humectación superiores a 60°. Este tipo de problema es particularmente prominente cuando se reelaboran dispositivos CSP con paso de 0,4 mm.

La selección del fundente debe coincidir con la actividad de la soldadura eutéctica. JJY recomienda utilizar soldadura en pasta a base de colofonia tipo RMA sin limpieza, cuyo rango de temperatura de activación es de 150°C a 175°C, cubriendo exactamente todo el proceso de transición de fase sólido-líquido de la soldadura eutéctica. Si se utiliza por error un fundente soluble en agua con alto contenido de residuos, se formarán residuos iónicos blancos después del enfriamiento, lo que no solo afecta la velocidad de conducción de las pruebas de TIC sino que también induce fallas en la migración electroquímica en entornos de alta temperatura y alta humedad.

Finalmente, se debe enfatizar que la velocidad de enfriamiento después del retrabajo de soldadura eutéctica no puede ser intervenida artificialmente. Está estrictamente prohibido utilizar una pistola de aire para enfriamiento forzado o sumergir el conjunto en líquido a baja temperatura. Se debe permitir que la unión soldada se enfríe naturalmente en aire tranquilo por debajo de 80 °C; de lo contrario, la tensión de contracción de solidificación desigual provocará que las microfisuras se propaguen a lo largo de la capa de IMC. Estos defectos son invisibles bajo rayos X, pero se manifestarán como interrupciones funcionales intermitentes después del envejecimiento en la máquina.