공융 솔더를 사용한 수동 재작업이 JJY 고객 사이트에서 신속하게 배포될 수 있는 이유는 근본적으로 183°C의 고정 녹는점이 가져오는 온도 제어 허용 오차 이점에 있습니다. 납땜 팁 온도를 220°C~240°C 사이로 설정하고 접촉 시간을 2초 미만으로 설정하면 주변 부품을 손상시키지 않고 납땜 접합부를 완전히 녹일 수 있습니다. In과 달리 기존의 주석-납 또는 무연 솔더는 엄격한 프로파일 매칭이 필요하며 과열로 인한 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.

우리는 일반적으로 이중 영역 조정 온도 제어 접근 방식을 채택합니다. 먼저 80°C ~ 100°C의 하단 예열 플랫폼을 사용하여 PCB 뒷면을 균일하게 가열한 다음 온도 피드백 제어 항온 납땜 팁을 솔더 조인트의 전면에 정확하게 적용합니다. 이는 국부적인 과열로 인한 패드 박리를 방지할 뿐만 아니라 액상선 근처의 공융 솔더에 대한 충분한 젖음 시간을 유지하여 솔더 볼 형성의 일관성과 계면 금속간 화합물 두께의 균일성을 크게 향상시킵니다.

실제 측정에 따르면 국지적인 PCB 예열이 불충분할 때 납땜 팁 온도가 표준을 충족하더라도 공융 납땜은 표면이 잠깐 빛나지만 내부가 완전히 융합되지 않는'가용해' 현상을 나타냅니다. 이 상태에서 칩을 강제로 끌면 솔더 볼 스파이크가 형성되거나 파손될 수도 있습니다. 따라서 각 재작업 전에 적외선 온도 측정기를 사용하여 BGA 영역의 중앙과 네 모서리 사이의 온도 차이가 ±3°C를 초과하지 않는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 재검증 전에 예열 시간을 15초 이상 연장해야 합니다.

납땜 팁의 선택은 공융 납땜의 퍼짐 품질을 직접적으로 결정합니다. 직경 0.8mm~1.2mm의 베벨 플랫 팁만을 사용하고 불소 함유 연마 페이스트로 철 도금층을 정기적으로 유지합니다. 팁 본체가 산화되어 검게 변하거나 도금이 벗겨지면 온도 표시가 정상이더라도 열 전달 효율이 30% 이상 떨어지며, 납땜 접합부 수축 공동, 젖음 각도 60° 초과 등의 결함이 발생합니다. 이러한 유형의 문제는 0.4mm 피치 CSP 장치를 재작업할 때 특히 두드러집니다.

플럭스 선택은 공융 솔더의 활동과 일치해야 합니다. JJY에서는 활성화 온도 범위가 150°C ~ 175°C이며 공융 솔더의 전체 고체-액체 상전이 공정을 정확하게 포괄하는 무세정 RMA 유형 로진 기반 솔더링 페이스트를 사용할 것을 권장합니다. 잔류량이 많은 수용성 플럭스를 실수로 사용하는 경우 냉각 후 흰색 이온 잔류물이 형성되어 ICT 테스트의 전도율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 고온 및 고습 환경에서 전기화학적 마이그레이션 실패를 유발합니다.

마지막으로, 공융 솔더 재작업 후 냉각 속도는 인위적으로 개입할 수 없다는 점을 강조해야 합니다. 강제 냉각을 위해 에어건을 사용하거나 어셈블리를 저온 액체에 담그는 것은 엄격히 금지됩니다. 솔더 조인트는 공기 중에서 자연적으로 80°C 이하로 냉각되어야 합니다. 그렇지 않으면 고르지 못한 응고 수축 응력으로 인해 미세 균열이 IMC 층을 따라 전파됩니다. 이러한 결함은 X-레이에서는 보이지 않지만 기계 노화 후에는 간헐적인 기능 중단으로 나타납니다.