Припой крем

Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.

Припой крем
Дом Припой крем Крем для припоя для оплавления печатных плат, SMT трафаретной печати, крем для электронного припоя

Крем для припоя для оплавления печатных плат, SMT трафаретной печати, крем для электронного припоя

Припой крем Знание

Здесь вы можете найти знания о Припой крем, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.

Что вызывает чрезмерное образование окалины в стержнях припоя для пайки волной и как его уменьшить?

Что вызывает чрезмерное образование окалины в стержнях припоя для пайки волной и как его уменьшить?

Чрезмерное количество окалины при пайке волновой пайкой напрямую влияет на производительность пайки и стоимость потребления припоев. Распространенными причинами являются высокое содержание примесей в припоях, неконтролируемая температура пайки волной, сильные остатки карбонизированного флюса, чрезмерное перемешивание ванны с припоем и недостаточная защита азотом. Решения требуют скоординированных усилий по нескольким направлениям, включая выбор припоя, оптимизацию температурного профиля, регулярную частоту удаления окалины, контроль испарения флюса и мониторинг чистоты азота.

Опубликовано: 2021-10-21

Пайка погружением контактов контролирует толщину покрытия припоя, предотвращая прилипание и замыкание контактов

В процессе пайки погружением, путем точного контроля времени пайки погружением, температуры и активности флюса, можно эффективно контролировать толщину олова погружением в пределах от 0,03 мм до 0,08 мм, избегая прилипания игл и дефектов перемычки, вызванных чрезмерно толстым слоем олова. Данные измерений на производственной линии Цзяцзиньюань показывают, что после сокращения времени пайки погружением с 5 секунд до 3,2 секунды скорость перемычки снизилась на 67%. Этот метод был проверен на этапе предварительной обработки волновой пайкой DIP-модулей.

Опубликовано: 2021-10-20

Оптимизация отверстий трафарета для пайки QFN для улучшения эффекта смачивания нижних площадок

Плохое смачивание нижней площадки во время пайки QFN часто приводит к образованию холодных паяных соединений или пустот. Изменяя апертуру трафарета с обычного 1:1 на трапециевидную 0,92:1, JJY значительно улучшает скорость переноса паяльной пасты без увеличения количества припоя. В сочетании с скоординированным контролем давления ракеля на уровне 0,45 МПа и скорости на уровне 45 мм/с площадь смачивания нижней площадки для пайки QFN увеличивается с 68% до 91%, а измеренный уровень пустот в паяном соединении составляет менее 12%.

Опубликовано: 2021-09-26

Меры по борьбе с паяльной пастой при пайке короблений тонких печатных плат

Чтобы решить проблему коробления, которая легко возникает на тонких печатных платах во время пайки паяльной пастой, в этой статье рассматриваются реологические свойства, содержание металла, индекс тиксотропности паяльной пасты и поведение флюса при испарении, предлагается схема выбора и координации процесса, адаптированная для паяльной пасты для тонких плат, и подчеркивается практическое влияние паяльной пасты с низким напряжением, средне-низкотемпературного окна оплавления и точной настройки параметров печати для подавления коробления.

Опубликовано: 2021-09-06

Проблема утечки изоляции, вызванная остатками флюса после оплавления не требующей очистки паяльной пасты

Если после пайки оплавлением паяльной пасты остается чрезмерный флюс, особенно между печатными платами высокой плотности или компонентами с мелким шагом, может легко образоваться ионное загрязнение, что приведет к снижению сопротивления изоляции, чрезмерному току утечки или даже к сбоям из-за короткого замыкания. Хотя номинально не требующая очистки паяльная паста считается не требующей очистки, активные компоненты ее остатков флюса в сочетании с влагой на поверхности платы все же могут значительно ухудшить характеристики поверхностной изоляции.

Опубликовано: 2021-08-28

Припой для разъемов: специальные материалы для припоя для пайки различных клемм электронных разъемов

Припой для разъемов специально разработан для сварки различных клемм электронных разъемов и отличается превосходной смачиваемостью, низким уровнем пустот и высокой термостойкостью. Он подходит для сценариев соединений с высокой плотностью соединений, таких как FPC, «плата-плата» и «провод-плата», и демонстрирует стабильное усилие и низкую скорость соединения холодной пайкой как при пайке оплавлением, так и при селективной волновой пайке, что делает его критически важным припоем для обеспечения долгосрочной надежности вставки и удаления, а также целостности сигнала разъемов.

Опубликовано: 2021-08-28

Микросхемы с мелким шагом для трафаретов SMT: лазерные трафареты с микроотверстиями уменьшают количество перемычек и капель припоя

Трафареты SMT часто сталкиваются с перемычками и дефектами шариков припоя при печати микросхем с мелким шагом. Лазерные трафареты с микроотверстиями значительно снижают частоту коротких замыканий на устройствах с шагом менее 0,3 мм за счет точного контроля размера отверстия, шероховатости стенок и структуры конусности. Проверка массового производства, проведенная JiaJinYuan, показывает, что дефекты перемычек уменьшились на 62%, количество шариков припоя уменьшилось на 78%, что напрямую улучшило выход продукции с первого прохода.

Опубликовано: 2021-08-14
Что вызывает образование большого количества дыма во время пайки припоя?

Что вызывает образование большого количества дыма во время пайки припоя?

Большое количество дыма, образующегося припойной проволокой во время сварки, в основном возникает из-за термического разложения флюса, чрезмерно высокой температуры сварки, чрезмерно высокого содержания канифоли в припойной проволоке или плохой вентиляции. Эти факторы в совокупности повышают интенсивность образования и риск токсичности сварочных дымов, что особенно заметно при пайке волновой пайкой и ручном паяльнике.

Опубликовано: 2021-08-03
Для корпусов BGA высокой плотности паяльная паста с низким содержанием пустот от Jia Jinyuan завершает проверку производственной линии у ведущих клиентов с улучшенным выходом при первом проходе

Для корпусов BGA высокой плотности паяльная паста с низким содержанием пустот от Jia Jinyuan завершает проверку производственной линии у ведущих клиентов с улучшенным выходом при первом проходе

Для сценариев упаковки высокой плотности BGA безгалогенная паяльная паста с низким содержанием пустот компании JiaJinYuan серии 8M9P/5RR прошла проверку производственной линии у ведущих заказчиков по упаковке и тестированию. Измеренная скорость пустот стабильно контролируется в пределах 3%. После пайки оплавлением паяные соединения имеют равномерное смачивание и плотный непрерывный слой IMC, что повышает выход BGA-устройств с первого прохода с 92,7%.

Опубликовано: 2021-07-14

Контроль времени выдержки производственной линии пайки плат OSP во избежание разрушения покрытия

Контроль времени выдержки на линии сварки плит OSP напрямую связан с химической стабильностью и паяемостью слоя пленки OSP. Если время воздействия на печатную плату от обработки распылением OSP до пайки оплавлением превышает 48 часов или если она остается в среде с высокой температурой и высокой влажностью (например, с относительной влажностью > 60%, T > 25°C) более 24 часов, слой пленки склонен к гидролизу и окислению, что приведет к увеличению пустот в паяном соединении более чем на 12% и увеличению угла смачивания до более 45°. Фактические измерения на производственной линии JiaJinYuan показывают, что эта проблема является причиной 67% дефектов перемычек при сварке плат OSP.

Опубликовано: 2021-07-09

Хотите узнать больше? Связаться с нами

Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.