Начните с проверки целостности трафарета перед любым производственным циклом, убедитесь, что размер отверстия соответствует геометрии площадки 0201 с соотношением площадей 1: 1,02–1: 1,05, используйте трафареты из нержавеющей стали, вырезанные лазером, с электрополированными стенками и толщиной 50 мкм для стандартных применений или 75 мкм только в том случае, если копланарность площадки превышает ± 25 мкм, при этом убедитесь, что шероховатость поверхности трафарета остается ниже Ra. 0,2 мкм для минимизации сопротивления высвобождению пасты во время разделения.
Выбирайте паяльную пасту с учетом совместимости термического профиля и распределения частиц по размерам, отдавая предпочтение порошкам сплавов T4 или T5, например 0307T4 или 305T5, со средним диаметром частиц 25–38 мкм и D90 < 45>.
Установите угол ракеля принтера от 45° до 60°, поддерживайте скорость печати 25–35 мм/с, применяйте постоянное давление вниз 4,5–6,0 кгс поперек лезвия и обеспечьте скорость разделения 1,0–1,5 мм/с с расстоянием отрыва 0,10–0,15 мм, чтобы предотвратить вытягивание пасты, при этом сохраняя температуру среды печати 22±2°C и относительную влажность. Относительная влажность ≤60 %, чтобы избежать преждевременного испарения растворителя флюса или поглощения влаги, что ухудшает липкость пасты.
Если перемычки появляются последовательно на нескольких досках, проверьте первые десять отпечатков под 20-кратным увеличением на предмет однородности высоты пасты, измерьте фактический объем отложений с помощью SPI поперечного сечения и сравните с целевой высотой пика 120–140 мкм, затем сопоставьте аномалии с данными партии пасты, проверяя дрейф вязкости за пределы ±15 % от базового уровня 750–950 Па·с при 25 °C или результаты испытаний на осадку, превышающие 5 % поперечного разброса через 4 часа при комнатной температуре, что прямо указывает на ухудшение антимостиковых характеристик.
Для немедленного смягчения последствий уменьшите давление ракеля с шагом 0,5 кгс до тех пор, пока образование перемычек не прекратится, не жертвуя объемом заполнения, уменьшите скорость печати с шагом 5 мм/с, контролируя влияние времени цикла, переключитесь на водосмываемые составы, такие как 8MWTH/5RWTH, если относительная влажность окружающей среды колеблется выше 65% из-за их превосходной стойкости к горячим ударам, и всегда предварительно кондиционируйте паяльную пасту в течение 4 часов при 22 ° C после хранения в холодильнике. при температуре 0–10°C перед использованием, чтобы стабилизировать тиксотропию и избежать разжижения при сдвиге во время дозирования.
Никогда не пропускайте ежедневную очистку трафарета безворсовыми салфетками, смоченными IPA, с последующей продувкой воздухом с помощью вакуума при размере <3>0,5 мкм, измеренном с помощью профилометрии, поскольку микрошероховатость увеличивает адгезию пасты и способствует слипанию подушечек с шагом 0,25 мм.
Используйте LFP-JJY5RQ-0307T4 или LFP-JJY5RNTT-305T5 для высоконадежной сборки 0201, требующей >95% смачивания и минимального образования пустот, зарезервируйте LFP-JJY5RG-In52Sn48 только для прототипирования со сверхнизкими ограничениями теплового бюджета, где пиковая температура оплавления должна оставаться ниже 160 ° C, и никогда не заменяйте среднетемпературные пасты, такие как Серию 8M/2R используют в высокотемпературных линиях, поскольку температура плавления их сплава Sn42Bi58 составляет 138°C, что приводит к неконтролируемому разрушению во время оплавления при 235–255°C, что резко увеличивает вероятность образования перемычек при компоновке с малым шагом.
