Bắt đầu bằng cách xác minh tính toàn vẹn của giấy nến trước bất kỳ quá trình sản xuất nào, đảm bảo kích thước khẩu độ phù hợp với hình dạng của miếng đệm 0201 với tỷ lệ diện tích 1:1,02–1:1,05, sử dụng giấy nến bằng thép không gỉ cắt bằng laze với thành được đánh bóng bằng điện và độ dày 50 µm đối với các ứng dụng tiêu chuẩn hoặc chỉ 75 µm khi độ đồng phẳng của miếng đệm vượt quá ±25 µm, đồng thời xác nhận độ nhám bề mặt của giấy nến vẫn ở dưới Ra 0,2 µm để giảm thiểu khả năng chống tách lớp dán trong quá trình tách.
Chọn kem hàn dựa trên cả khả năng tương thích cấu hình nhiệt và phân bổ kích thước hạt, ưu tiên bột hợp kim T4 hoặc T5, chẳng hạn như 0307T4 hoặc 305T5, với đường kính hạt trung bình là 25–38 µm và D90 < 45>
Đặt góc chổi cao su của máy In trong khoảng từ 45° đến 60°, duy trì tốc độ In 25–35 mm/s, tạo áp lực hướng xuống nhất quán 4,5–6,0 kgf trên lưỡi dao và thực thi tốc độ tách 1,0–1,5 mm/s với khoảng cách ngắt là 0,10–0,15 mm để tránh kéo miếng dán, đồng thời giữ môi trường In ở 22±2°C và độ ẩm tương đối ≤60% RH để tránh sự bay hơi dung môi từ thông sớm hoặc hấp thụ độ ẩm làm giảm độ dính của bột nhão.
Khi cầu nối xuất hiện nhất quán trên nhiều bảng, hãy kiểm tra mười bản In đầu tiên dưới độ phóng đại 20 lần để Biết độ đồng đều của chiều cao miếng dán, đo thể tích cặn thực tế với SPI mặt cắt ngang và so sánh với chiều cao đỉnh mục tiêu 120–140 µm, sau đó so sánh các điểm bất thường với dữ liệu lô miếng dán, kiểm tra độ nhớt trôi vượt quá ±15% so với đường cơ sở 750–950 Pa·s ở 25°C hoặc kết quả kiểm tra độ sụt vượt quá 5% độ lan rộng theo chiều ngang sau 4 giờ ở nhiệt độ phòng, điều này trực tiếp cho thấy đã xuống cấp hiệu suất chống cầu nối.
Để giảm thiểu ngay lập tức, hãy giảm áp suất chổi cao su thêm 0,5 kgf cho đến khi ngừng cầu mà không làm giảm thể tích lấp đầy, giảm tốc độ In xuống 5 mm/s trong khi theo dõi tác động của thời gian chu kỳ, chuyển sang các công thức có thể rửa được bằng nước như 8MWTH/5RWTH nếu độ ẩm xung quanh dao động trên 65% RH do khả năng chống va đập nóng vượt trội của chúng và luôn chuẩn bị sẵn kem hàn trong 4 giờ ở 22°C sau khi bảo quản trong tủ lạnh ở 0–10°C trước đó. sử dụng để ổn định thixotropy và tránh sự không nhất quán khi cắt mỏng trong quá trình phân phối.
Đừng bao giờ bỏ qua việc làm sạch giấy nến hàng ngày bằng khăn lau không có xơ được làm ẩm bằng IPA, sau đó xả khí bằng chân không ở <3>0,5 µm được đo bằng phương pháp đo Biên dạng vì độ nhám vi mô làm tăng độ bám dính của keo dán và thúc đẩy việc bắc cầu qua các miếng đệm bước 0,25 mm.
Sử dụng LFP-JJY5RQ-0307T4 hoặc LFP-JJY5RNTT-305T5 để lắp ráp 0201 có độ tin cậy cao yêu cầu làm ướt >95% và độ trống tối thiểu, chỉ dành LFP-JJY5RG-In52Sn48 để tạo nguyên mẫu với giới hạn ngân sách nhiệt cực thấp trong đó độ nóng chảy tối đa phải ở dưới 160°C và không bao giờ thay thế bột nhão có nhiệt độ trung bình như dòng 8M/2R vào các đường nhiệt độ cao vì điểm nóng chảy 138°C của hợp kim Sn42Bi58 tạo ra sự sụp đổ không kiểm soát được trong quá trình nóng chảy lại ở nhiệt độ 235–255°C, làm tăng đáng kể xác suất bắc cầu trên các bố cục có bước hẹp.
