Выбор паяльной пасты для всей производственной линии SMT ни в коем случае не является решением, принимаемым одной рабочей станцией, а является результатом совокупных ограничений на нескольких звеньях, от конструкции отверстия трафарета, давления ракеля, скорости печати, профиля температуры оплавления и смачиваемости контактных площадок компонентов до скорости распознавания AOI, совместимости очистки и надежности долгосрочного старения. Особенно когда линия обрабатывает смесь QFN, компонентов 01005, больших теплоотводящих площадок из медной фольги, алюминиевых подложек или кронштейнов из нержавеющей стали, необходимо одновременно взвешивать состав сплава, гранулометрический состав порошка, активность флюса и содержание галогенов в паяльной пасте для поверхностного монтажа. Например, серия 8MQP/5RQ, в которой сочетается порошок сплава T4 0307 с безгалогенным составом ROL1, обеспечивает степень смачивания припоем более 98 % для QFN с шагом 0,4 мм при пиковой температуре 245°C. При переходе на 8MNTTP/5RNTT класса ROL0 немного более низкая активность приводит к падению степени смачивания примерно до 85%, но его остаток становится более прозрачным, а уровень ионного загрязнения ниже 0,5 мкг/см², что делает его более подходящим для ламинированных плат высокой плотности, таких как коммуникационные модули.

Отечественные паяльные пасты больше не ограничиваются лишь заменой стоимости. Такие модели, как наша JJY LFP-JJY5RR-0307, ​​продукт с нулевым содержанием галогенов, соответствующий требованиям REACH, имеют измеренное содержание галогенов 0 частей на миллион и уровень образования пустот, контролируемый в пределах 3%. При пайке оплавлением светодиодных модулей автомобильных фар можно избежать микротрещин в паяных соединениях, вызванных концентрированным тепловым напряжением. LFP-JJY5RG-In52Sn48 той же серии напрямую снижает температуру плавления до 118°C, что подходит для пайки КМОП-сенсоров с локальным нагревом и армирующих листов FPC на гибких печатных схемах, при условии, что дозирующее оборудование поддерживает подачу сверхтонкого порошка T6/T7, в противном случае вероятно засорение клапана. Водосмываемый LFP-JJY5RW1-0307 жертвует некоторой пластичностью при смачивании, но очистка после пайки только чистой водой может соответствовать стандартам чистоты IPC-A-610E класса 3, что делает его особенно подходящим для массового производства никелированных алюминиевых ребер радиатора, устраняя затраты на приобретение органических растворителей и утилизацию опасных отходов.

Для сценариев лазерной сварки необходимо использовать специальную паяльную пасту LFP-JJY5RLJ-305. Порошок сплава 00507BN класса Т6 позволяет добиться точного формирования шариков без брызг и шариков припоя под воздействием импульсного лазера длительностью 10 мс, в то время как обычная высокотемпературная паяльная паста при тех же параметрах подвергается разрыву флюса, что приводит к окислению и почернению паяных соединений. Для двусторонних смешанных процессов сборки рекомендуется использовать 8MQP/5RQ на верхней стороне, чтобы обеспечить высокое смачивание, и перейти на серию 8MA на нижней стороне, чтобы снизить скорость испарения флюса и предотвратить перепекание паяных соединений на верхней стороне во время вторичного оплавления, что приводит к плохому смачиванию. Для всех отечественных паяльных паст колебание D50 порошка T3/T4 от партии к партии должно контролироваться в пределах ±0,5 мкм, в противном случае скорость отпечатка резко упадет с 99,2% до менее 93%. Эта точка должна быть измерена с помощью лазерного анализатора размера частиц во время проверки переключения производственной линии и не может полагаться исключительно на заводские отчеты поставщика.