При перенастройке производственной линии больше всего опасаются несоответствия паяльной пасты. Например, в отделе исследований и разработок используется 8MNTTP/5RNTT для прототипирования материнской платы мобильного телефона, с хорошим подъемом припоя, прозрачным остатком и низким количеством остатков, но при переходе к массовому производству внезапно используется обычная высокотемпературная паяльная паста, подъем припоя на выводах QFN падает до 70%, а скорость доработки напрямую удваивается. Поэтому необходимо использовать полноценную паяльную пасту с той же технической платформы. Например, и 8MQP/5RQ, и 8MNTTP/5RNTT используют порошковую систему из сплава 0307/305/T4-T5, только с разной активностью и контролем галогенов, а параметры, проверенные при прототипировании, могут быть напрямую масштабированы до производственной линии.

Клиентам автомобильного освещения требуется уровень пустот ниже 3%. Используйте непосредственно безгалогенную паяльную пасту 8M9P/5RR с обнаружением галогенов класса ROL0 при 0 PPM. В сочетании с порошком сплава 305 он начинает плавиться при 235 ℃ и полностью оплавляется при 255 ℃. После термоциклирования слой IMC становится однородным и плотным, а средний уровень пустот на 1,8 процентных пункта ниже, чем при использовании 8MTSP/5RTS. Более того, остатки на поверхности платы прозрачны, а не беловаты, что снижает процент ложных отклонений AOI на 40%.

При сварке никелированных алюминиевых ребер радиаторов светодиодов традиционная паяльная паста оставляет после сварки серовато-белый налет, что влияет на рассеивание тепла. Перейдите на водосмываемую низкотемпературную паяльную пасту 8MW1AP/5RW1A. Сплав Sn42Bi58 имеет температуру плавления всего 138℃, а сварку можно выполнять при температуре 160℃. После промывки водой поверхность платы становится чистой и бесследной, что снижает стоимость на 65% по сравнению с очисткой органическим растворителем и не вызывает коррозии никелированного слоя на поверхности алюминиевой подложки.

Клиенты лазерных струйных клапанов жалуются на большое количество шариков припоя и частое засорение сопел. Перейдите на паяльную пасту 5RLJ, предназначенную для лазеров. Ультратонкий порошок 00507BN+T6 обладает хорошей диспергируемостью. При сварке конструкционных деталей из нержавеющей стали или алюминия с содержанием <500 PPM> обычная паяльная паста имеет плохую смачиваемость и большое количество соединений холодной пайки. Используйте непосредственно водосмываемую паяльную пасту 8MW5/5RW5. Система из двух сплавов SC07+Sn42Bi58 сочетает в себе прочность и адаптируемость к низким температурам. После сварки его можно очистить промывкой водой без удаления сильнокислотного шлака, что сокращает трудозатраты на ручную очистку на две трети. Измеренная прочность сварного шва достигает 86 МПа, что соответствует стандарту конструктивных элементов EN288-3.

На линии по производству осветительных светодиодов первоначально использовалась среднетемпературная паяльная паста 64351, но колебания условий кондиционирования воздуха в цехе привели к смещению пика оплавления, что привело к образованию большого количества холодных паяных соединений. После перехода на серию 8MA проблема исчезла, поскольку ее смешанный порошок 0307+SC07 имеет более широкий гранулометрический состав, увеличивая допуск к температурному диапазону на 12℃, а содержание галогена класса ROL1 контролируется в пределах 900 PPM, что не только отвечает требованиям защиты окружающей среды, но и не снижает активности.

Все модели имеют единую кодировку с префиксом LFP-JJY. Например, LFP-JJY5RQ-0307 и LFP-JJY5RQ-305 отличаются только составом сплава. Отклонение D50 между партиями порошка T4 составляет ≤0,3 мкм, что обеспечивает высокую стабильность печати. Срок службы трафарета увеличен до 450 000 раз, что в среднем в 170 000 раз дольше, чем у безымянных паяльных паст.