Засорение отверстий паяльной пасты — это не проблема, вызванная каким-то одним фактором, а совокупным результатом вязкости паяльной пасты, распределения частиц порошка по размерам, соотношения отверстий трафарета, давления ракеля, а также температуры и влажности окружающей среды. Особенно при печати с мелким шагом менее 0,3 мм крупные агломерации порошка или осаждение флюса в традиционной паяльной пасте могут легко застрять на стенке отверстия и образовать микрозасорение, что приведет к недостаточному припою или даже отсутствию печати. Реальные испытания показали, что противозасоряющаяся паяльная паста 8MQP/5RQ с использованием порошка сплава T4 класса 0307 после 2000 последовательных отпечатков в среде 25 ℃ ± 2 ℃ и влажности 50 % ± 5 % имеет степень засорения менее 0,3 % для трафаретов с апертурой 50 мкм, что намного лучше, чем степень засорения 1,7 % у трафаретов некоторых японских брендов. паяльная паста той же спецификации.

Основное улучшение этой паяльной пасты для отечественной печати заключается в точном регулировании индекса тиксотропности несущей системы на основе канифоли, что обеспечивает быстрое падение вязкости под действием сдвига ракеля, что облегчает заполнение отверстий трафарета, и быстрое восстановление структурной прочности после прекращения сдвига для предотвращения разрушения. В сочетании с добавлением небольшого количества элемента Cu в сплав 0307 это значительно подавляет тенденцию к сегрегации фазы SnAg во время хранения, тем самым избегая локального засорения, вызванного оседанием порошка. Что еще более важно, контроль содержания галогенов класса ROL1 (оба элемента <1500 PPM) не только соответствует требованиям безопасности IPC-J-STD-004B для активаторов, но также предотвращает коррозию избыточного галогена оксидного слоя на стенке отверстия трафарета и ухудшение прилипания остатков припоя.

Для разных сценариев отечественная паяльная паста сформировала логику градиентного выбора. Например, в серии 8MNTTP/5RNTT, обычно используемой в материнских платах для связи, содержание галогенов снижено до 100–200 PPM, а в ней используется наноармированный порошок BN, который по-прежнему обеспечивает более 92 % смачивания припоя при печати QFN с шагом 0,2 мм. Автомобильные светодиодные модули, как правило, выбирают безгалогенную версию 8M9P/5RR, хотя стоимость увеличивается на 18%, уровень пустот стабильно контролируется в пределах 3,2%, что полностью позволяет избежать риска термоциклического сбоя, вызванного миграцией галогенов. Все эти модели используют единый стандарт классификации порошков T3/T4 для обеспечения единообразия печати между партиями, в отличие от некоторых недорогих паяльных паст, которые смешивают T2,5 с порошком T5 для получения нужного количества, что приводит к приемлемой производительности для первых 100 штук, но степень засорения возрастает до более чем 5% после 500 штук.

Во время фактического переключения нельзя только смотреть на паспорт, необходимо провести проверку совместимости трафарета. Однажды мы столкнулись с заводом, который напрямую заменил импортную паяльную пасту, и увидели резкое увеличение засорения. Исследование показало, что старая стенка отверстия трафарета уже имела органическую остаточную пленку толщиной 1,2 мкм, а система растворителей новой отечественной паяльной пасты имела слабую растворяющую способность для этого типа состаренной пленки. После трехкратного перехода на водосмываемую паяльную пасту 8MW1P/5RW1 для предварительной чистки и последующего перехода обратно на 8MQP/5RQ степень засорения снова упала до 0,4%. Это показывает, что паяльная паста против засорения не является универсальной панацеей; он должен образовывать замкнутый цикл с циклом обслуживания трафарета, частотой протирки и типом очищающего растворителя, в противном случае, какой бы хорошей ни была паяльная паста для печати, она не сможет противостоять накоплению заусенцев на стенках апертуры, вызванных повторяющейся ежедневной очисткой спиртом.

В настоящее время основные производственные линии включают 8MQP/5RQ и 8M9P/5RR в качестве решений для двойного резервного копирования. Первый обрабатывает обычные заказы потребительского класса с быстрым выполнением, а второй предназначен для долгосрочных заказов автомобильного уровня. Оба имеют основу из сплава 0307/305 и различаются только соотношением галогенов и процессом обработки поверхности порошка, что не только снижает сложность подготовки материала, но и обеспечивает непрерывность технологического окна. Этот отечественный путь разработки паяльной пасты, основанный на быстрых итерациях, основанный на обратной связи с реальной производственной линией, вынуждает импортные бренды снижать цены на модели высокого класса более чем на 12%.