После получения внешнеторговых заказов мы никогда не организуем производство напрямую. Вместо этого мы сначала проводим тестирование образцов припоя, используя ту же партию припоя, предоставленную JiaJinYuan, печатаем паяльную пасту на испытательной плате FR-4, затем проверяем уровень пустот с помощью рентгеновских лучей и наблюдаем угол смачивания под микроскопом после пайки с помощью стандартного профиля оплавления. Одновременно мы отправляем образцы в стороннюю лабораторию для измерения содержания галогенов и времени коррозии медных зеркал. Эти действия необходимо выполнить в течение 72 часов до начала массового производства; в противном случае стоимость переработки всей партии намного превысит инвестиции в испытания образцов.
Тестирование образцов припоя – это не простая формальность. Например, в заказе автомобильного блока управления двигателем, экспортированном в Германию, канифольная активность партии припоя была несколько слабой. На обычной производственной линии не было никаких отклонений, но испытания образцов припоя показали, что угол смачивания в нижней части QFN превышает 65 градусов, а время коррозии медного зеркала составляет всего 38 секунд, что значительно ниже требования заказчика (≥60 секунд). Мы немедленно прекратили использование этой партии и активировали резервный инвентарь; в противном случае риск того, что весь контейнер будет отклонен по прибытии в порт Гамбурга, был бы чрезвычайно высок.
Многие заводы путают тестирование образцов припоя с входным контролем материалов, но на самом деле логика этих двух процессов совершенно разная. Входной контроль материала только проверяет, соответствуют ли данные сертификата подлинности стандартам, в то время как тестирование образцов припоя моделирует динамические характеристики в реальных условиях процесса поверхностного монтажа, включая влияние изменений давления ракеля на эффект отпуска, изменение степени активации флюса, вызванное временем пребывания в различных температурных зонах, и фактическую скорость заполнения после сопоставления размера отверстия трафарета с размером частиц припоя.
Отчет об испытаниях образцов припоя от JiaJinYuan должен включать три набора параллельных экспериментальных данных: один набор с использованием нового трафарета, один набор с использованием старого трафарета, который использовался 50 000 раз, и один набор, работавший в среде с относительной влажностью 65%. Это связано с тем, что зарубежные клиенты уделяют особое внимание стабильности припоя в экстремальных условиях работы; квалифицированные данные, полученные только в идеальных условиях, не могут убедить инженеров-инспекторов выпустить товар.
Некоторые клиенты когда-то настаивали на том, чтобы пропустить тестирование образцов припоя и прямую доставку, в результате чего были произведены холодные паяные соединения для всей партии модулей Wi-Fi в условиях высокой температуры и высокой влажности в Бразилии. При доработке выяснилось, что толщина слоя ИМК в местах пайки неравномерна. Основная причина заключалась в том, что колебания содержания серебра в этой партии припоя превышали контрольную линию ±0,15%, и это отклонение было совершенно незаметно в сертификате подлинности. Это можно было выявить только путем фактического анализа поперечного сечения припоя при тестировании образцов припоя.
Теперь все наши экспортные заказы автоматически блокируются в системе. Без подписанной формы подтверждения на тестирование образца припоя производственный заказ ERP не может быть запущен. Как бы настойчиво ни призывал отдел продаж, производственная линия никогда не запустится. Потому что статистика JiaJinYuan за последние три года показывает, что средний размер претензии за границей, вызванной отсутствием проверки образца припоя, достигает 84 000 долларов США за инцидент, в то время как стоимость полной проверки составляет менее 320 юаней.
