해외 무역 주문을 받은 후 우리는 직접 생산을 준비하지 않습니다. 대신 우리는 먼저 JiaJinYuan에서 제공한 동일한 배치의 솔더를 사용하여 솔더 샘플 테스트를 수행하고 FR-4 테스트 보드에 솔더 페이스트를 인쇄한 다음 X-ray로 보이드율을 검사하고 표준 리플로우 프로파일을 통해 솔더링한 후 현미경으로 습윤 각도를 관찰합니다. 동시에 할로겐 함량과 구리 거울 부식 시간을 측정하기 위해 샘플을 제3자 실험실로 보냅니다. 이러한 작업은 대량 생산이 시작되기 전 72시간 이내에 완료되어야 합니다. 그렇지 않으면 전체 배치를 재작업하는 비용이 샘플 테스트에 대한 투자를 훨씬 초과하게 됩니다.

솔더 샘플 테스트는 단순한 형식이 아닙니다. 예를 들어, 독일로 수출된 자동차 ECU 주문에서 솔더 배치의 로진 활성이 약간 약했습니다. 일반 생산 라인에서는 아무런 이상이 없었지만 솔더 샘플 테스트 결과 QFN 하단의 젖음 각도가 65도를 초과했으며 구리 미러 부식 시간은 38초에 불과해 고객 요구 사항인 ≥60초보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다. 우리는 즉시 이 배치 사용을 중단하고 백업 인벤토리를 활성화했습니다. 그렇지 않으면 함부르크 항구에 도착할 때 전체 컨테이너가 거부될 위험이 매우 높았을 것입니다.

많은 공장에서는 솔더 샘플 테스트와 입고 재료 검사를 혼동하지만 실제로는 둘의 논리가 완전히 다릅니다. 들어오는 재료 검사는 COA 데이터가 표준을 충족하는지 여부만 확인하는 반면, 솔더 샘플 테스트는 스퀴지 압력 변화가 릴리스 효과에 미치는 영향, 다양한 온도 영역에서 체류 시간으로 인한 플럭스 활성화 정도의 변화, 스텐실 애퍼처 크기와 솔더 입자 크기를 일치시킨 후 실제 충전 속도를 포함하여 실제 SMT 공정 조건에서 동적 성능을 시뮬레이션합니다.

JiaJinYuan의 솔더 샘플 테스트 보고서에는 세 가지 병렬 실험 데이터 세트가 포함되어야 합니다. 한 세트는 새 스텐실을 사용하고, 한 세트는 50,000회 사용된 기존 스텐실을 사용하고, 다른 한 세트는 습도가 65%RH인 환경에서 작동합니다. 이는 해외 고객들이 극한의 작업 조건에서 솔더의 안정성에 특별한 주의를 기울이기 때문입니다. 이상적인 환경에서만 얻은 검증된 데이터는 검사 엔지니어가 제품을 출시하도록 설득할 수 없습니다.

일부 고객은 한때 솔더 샘플 테스트를 건너뛰고 직접 배송해야 한다고 주장하여 브라질의 고온 다습한 환경에서 전체 WiFi 모듈 배치에 대한 배치 콜드 솔더 조인트를 만들었습니다. 재작업 중에 솔더 조인트의 IMC 층 두께가 고르지 않은 것으로 나타났습니다. 근본 원인은 해당 솔더 배치의 은 함량 변동이 ±0.15% 제어선을 초과했기 때문이며, 이 편차는 COA에서 완전히 보이지 않았습니다. 솔더 샘플 테스트에서 실제 솔더 단면 분석을 통해서만 노출될 수 있었습니다.

이제 모든 수출 주문이 시스템에서 자동으로 잠깁니다. 솔더 샘플 테스트를 위해 서명된 확인 양식이 없으면 ERP 생산 작업 주문이 실행될 수 없습니다. 영업팀이 아무리 긴급하게 촉구해도 생산 라인은 절대 가동되지 않습니다. 지난 3년 동안 JiaJinYuan의 통계에 따르면 솔더 샘플 테스트 생략으로 인한 평균 해외 클레임은 건당 84,000달러에 달하고 전체 테스트 비용은 320위안 미만인 것으로 나타났습니다.