Fabricantes de pasta de solda SMT.
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A rápida oxidação das barras de solda por onda reduzirá significativamente a vida útil dos potes de solda e aumentará as taxas de defeitos nas juntas de solda. Controlar a temperatura da solda fundida é o principal meio de suprimir a oxidação da barra de solda. In produção real, a temperatura da máquina de solda por onda deve ser mantida de forma estável dentro da faixa de 250 ℃ ± 2 ℃. Combinado com proteção de nitrogênio, remoção regular de escória e monitoramento do nível do banho de solda, a taxa de oxidação das barras de solda por onda pode ser efetivamente retardada.
Publicado: 2026-08-27
A pasta de solda SAC305 é propensa a defeitos de esfera de solda SMT no processo SMT. As principais causas envolvem fatores de acoplamento multidimensionais, como gradiente de volatilização de fluxo incompatível, oxidação agravada de pó metálico, janela estreita de perfil de refluxo e design redundante de abertura de estêncil. A intervenção síncrona é necessária em quatro aspectos: armazenamento da pasta de solda, parâmetros de impressão, ajuste coordenado das zonas de temperatura de refluxo e manutenção do estêncil, para suprimir de forma estável a formação de bolas de solda SMT.
Publicado: 2026-08-27
Os problemas de pico de solda SMT resultam principalmente da combinação inadequada de temperatura e materiais durante a soldagem do fio de solda. Com base nos dados medidos da linha de produção, este artigo explica detalhadamente a lógica de configuração para uma zona de pré-aquecimento de 120°C~150°C, uma zona de imersão de 160°C~180°C e um pico de refluxo de 235°C~245°C. Combinado com parâmetros como diâmetro de fio de solda de 0,3 mm ~ 0,5 mm, grau RMA em J-STD-004B para atividade de fluxo e velocidade de corrente de 1,2 m/min, ele fornece soluções de ajuste fino de zona de temperatura diretamente aplicáveis e caminhos de determinação de causa raiz para picos de solda.
Publicado: 2026-08-27
O baixo desempenho de soldagem em fios de solda manual é causado principalmente pelo desequilíbrio entre a atividade do fluxo e os resíduos. Ao selecionar um fluxo, concentre-se em quatro parâmetros rígidos: proporção à base de resina, conteúdo de halogênio, temperatura de ativação e espalhabilidade. Um conteúdo de íons cloreto de 0,5% ~ 1,2%, uma faixa de ativação de 180 ℃ ~ 220 ℃ e uma espalhabilidade de mais de 92% são os limites principais para um fluxo de fio de solda manual confiável.
Publicado: 2026-08-27
A queda da pasta de solda após a impressão afeta diretamente a precisão do posicionamento dos componentes e a qualidade da soldagem por refluxo. As principais causas incluem baixa viscosidade da pasta de solda, design inadequado da abertura do estêncil, pressão excessiva do rodo e temperatura e umidade ambiente não controladas. As manifestações típicas incluem bordas borradas, pontes ou queda de altura superior a 15% em 30 segundos após a impressão. A solução de problemas sistemática deve ser realizada em combinação com parâmetros práticos, como viscosidade de 750–950 Pa·s, ângulo do rodo de 55°–62° e velocidade de liberação de 25–40 mm/s.
Publicado: 2026-08-27
As esferas de solda QFN são um defeito típico de alta frequência e difícil de reproduzir em falhas SMT, ocorrendo frequentemente nos quatro cantos da almofada térmica inferior QFN e dentro de uma faixa de 0,3 mm ao seu redor, causando diretamente curtos-circuitos ou resultados falsos de testes de TIC. Com base em 20 anos de experiência prática em linhas de produção, este artigo se concentra em quatro parâmetros principais: taxa de abertura do estêncil, janela de temperatura de pico do perfil de refluxo, nível de atividade da pasta de solda e velocidade de liberação de impressão, e fornece um caminho de solução de problemas em circuito fechado, desde a medição da temperatura do forno até a verificação da composição do estêncil EDS.
Publicado: 2026-08-27
O problema da junta de solda fria BGA não pode ser simplesmente atribuído à pasta de solda SMT; é necessária uma investigação sistemática de parâmetros rígidos, como temperatura de pico do perfil de refluxo (235±2°C), taxa de aquecimento (1,2~1,8°C/s), tempo de imersão (60~90s), bem como conteúdo de metal da pasta de solda (88,5~89,2%), viscosidade (750~850 Pa·s) e tamanho de partícula D50 (20~25μm). A troca da pasta de solda só é eficaz quando a verificação confirma atividade de fluxo insuficiente ou oxidação excessiva de pó metálico.
Publicado: 2026-08-27
A seleção dos materiais de solda SMT deve corresponder ao caminho específico do processo. A atividade, o ponto de fusão, o conteúdo de metal, a distribuição do tamanho das partículas e o tipo de fluxo da pasta de solda, do fio de solda, do filamento de solda e da barra de solda afetam diretamente a precisão da impressão, a formação de refluxo e a confiabilidade da soldagem de reparo manual. Por exemplo, a pasta de solda sem chumbo geralmente usa a composição Sn96.5Ag3.0Cu0.5, tem um tamanho de partícula D50 de 25±5μm e sua viscosidade é controlada em 700±150Pa·s, enquanto o fio de solda para soldagem manual precisa corresponder à temperatura do ferro de solda de 320°C~350°C e às características de capacidade de calor das almofadas.
Publicado: 2026-08-27
Abordando o problema prático de custos de solda persistentemente altos para materiais como pasta de solda e fio de solda em linhas de produção SMT de pequenos lotes e diversas variedades, esta análise parte de fenômenos típicos, incluindo flutuações nas taxas de defeitos de impressão, desperdício severo de troca de linha e expiração e obsolescência de material causada por troca frequente de lote. Ele classifica sistematicamente os principais gargalos na redução de custos de solda e propõe caminhos práticos imediatamente implementáveis com base em previsão precisa de uso de material, mistura dinâmica de pasta de solda, corte segmentado e reutilização de fio de solda e inventário VMI colaborado pelo fornecedor, para apoiar efetivamente a redução de custos de solda em cenários SMT de pequenos lotes.
Publicado: 2026-08-27
Impurezas excessivas nas barras de solda causam diretamente defeitos de soldagem por onda. Os defeitos comuns incluem pico de solda, ponte, junta de solda fria e escurecimento da superfície do PCB. Barras de solda com teor de cobre>0,3% em peso, teor de ferro>0,02% em peso e teor de arsênico>0,005% em peso têm alta probabilidade de causar redução na fluidez da solda, aumento de escória e aumento do ângulo de molhamento a uma temperatura de soldagem de 255℃±5℃.
Publicado: 2026-08-27Nossa equipe técnica está sempre pronta para fornecer consultoria profissional na seleção de materiais de solda e soluções de processos SMT.