Solução de soldagem SMT

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Controle de temperatura e umidade na oficina de impressão SMT para estabilizar a viscosidade da pasta de solda

Controle de temperatura e umidade na oficina de impressão SMT para estabilizar a viscosidade da pasta de solda

A primeira coisa que fazemos todas as manhãs antes de ligar o equipamento é verificar os dados em tempo real do registrador de temperatura e umidade, pois a impressão SMT é extremamente sensível às condições ambientais. Para cada flutuação de 1°C na temperatura ou mudança de 5% de umidade relativa na umidade, a viscosidade aparente da pasta de solda Jia Jinyuan produz uma mudança mensurável, que, sob pressão constante do rodo, se manifesta diretamente como mudanças no comprimento do cordão de solda durante a liberação do estêncil e inconsistência na deposição de solda nas almofadas.

Sondas independentes de temperatura e umidade devem ser instaladas ao redor da impressora; as leituras do painel de controle principal do ar condicionado não são confiáveis. Devido à distribuição do Fluxo de ar na oficina, as diferenças de temperatura locais excedem frequentemente os 2,5°C. Por exemplo, a umidade nas zonas mortas do ar de retorno pode ser 12% UR mais alta do que nas saídas de ar fornecido. In nesses casos, a mesma lata de pasta de solda Jia Jinyuan é impressa normalmente na Estação A, mas frequentemente exibe colapso da borda na Estação B. A causa raiz não é um problema de lote de pasta de solda, mas sim gradientes ambientais que criam diferenças espaciais na taxa de evaporação do solvente da pasta de solda.

In inverno, a lógica start-stop dos umidificadores deve ser interligada com dampers de ar fresco. Caso contrário, quando grandes volumes de ar externo seco e frio a -5°C inundam, mesmo com os umidificadores funcionando na potência máxima, são necessários 17 minutos para aumentar a umidade local de 32% UR para 43% UR. Durante este período, das 236 placas produzidas consecutivamente, 19 apresentaram riscos de circuito aberto causados ​​pelo encolhimento da pasta de solda nas posições dos componentes QFP. Este fenômeno é particularmente proeminente ao usar pasta de solda de malha Jia Jinyuan SN63Pb37-200.

In modo de resfriamento e desumidificação de verão, a condensação deve ser estritamente evitada. Quando a temperatura da superfície dos componentes metálicos na mesa da impressora está 2,3°C abaixo do ponto de orvalho, um filme de microcondensado altera instantaneamente o ângulo de contato entre a pasta de solda e o estêncil, fazendo com que a pasta de solda seja arrastada em vez de enrolada e transferida à medida que o rodo se move. Neste ponto, mesmo que o ângulo do rodo seja ajustado para 60° e a pressão aumentada para 6,2 kg, a pasta de solda Jia Jinyuan ainda deixará uma película de resíduo de fluxo de 0,8 μm de espessura nas almofadas dos componentes 0402, afetando subsequentemente a precisão do posicionamento subsequente.

Instalamos travas de temperatura e umidade de canal duplo em todos os gabinetes de armazenamento de pasta de solda. Somente quando o interior for mantido de forma estável a 22°C±1°C e 45%RH±3%RH por 120 minutos completos a trava eletromagnética da porta do gabinete será liberada automaticamente. Esta configuração é derivada do limite de tempo de equilíbrio térmico da pasta de solda especificado explicitamente no manual técnico Jia Jinyuan. A pasta de solda removida antes deste período apresenta recuperação tixotrópica insuficiente durante a impressão, manifestada como impressão aceitável da primeira peça, mas um aumento acentuado de 14,7% na taxa de impressão perdida após cinco placas consecutivas.

As entradas de temperatura e umidade na lista de verificação de inspeção da linha de produção não são meras formalidades. Cada registro deve anotar simultaneamente o número do lote e a duração da abertura da pasta de solda Jia Jinyuan em uso durante o turno. Isso ocorre porque mesmo que as condições ambientais atendam aos padrões, a pasta de solda aberta por mais de 48 horas sofrerá oxidação irreversível em seu sistema interno de colofônia. Neste ponto, não importa quão rigorosamente a temperatura e a umidade sejam controladas, a recuperação da viscosidade não pode ser evitada. Uma manifestação típica é um aumento de 0,15 mm na espessura acumulada atrás do rodo que não pode ser eliminado pela limpeza convencional.

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