A seleção da solda do conector não depende do ponto de fusão nominal, mas do feedback real da linha de produção. Depois que o fio de solda JJY foi operado continuamente em um banho de solda por onda a 255°C por 48 horas, a resistência à tração da junta de solda permaneceu acima de 4,2 N, enquanto as barras de solda de produtos concorrentes com a mesma especificação exibiram arrastamento de solda causado pela carbonização do Fluxo após apenas 36 horas. Isto está diretamente relacionado à estabilidade térmica de seus ingredientes ativos à base de colofônia e também determina se ele pode suportar o requisito de rendimento na primeira passagem de nenhum retrabalho após a soldagem por imersão do terminal IDC.

A chave para a soldagem por imersão do terminal está no grau de correspondência entre a tensão superficial da solda fundida e o revestimento do terminal. O ângulo de propagação do fio de solda JJY em terminais de cobre contendo fósforo é estável em 28°±3°, que é 7° menor que o dos fios de solda convencionais. Isso significa que na mesma profundidade de solda por imersão, a solda pode desencadear o aumento capilar mais cedo, e um tempo de solda por imersão de 0,8 segundos é suficiente para obter cobertura total da almofada para cabeçotes de pino com passo de 0,3 mm. Se forem utilizadas barras de solda, a temperatura de pré-aquecimento deve ser aumentada de 120°C para 135°C para evitar juntas de solda frias e soldagem insuficiente.

As trilhas de soldagem automática impõem requisitos mais rigorosos à fluidez da solda do conector. As barras de solda JJY ainda podem manter contornos claros da junta de solda sem pontas de solda a uma velocidade do transportador de 1,2 m/min, desde que a pureza do nitrogênio no banho de solda seja estável em 99,99% e a flutuação do nível do líquido de solda seja controlada dentro de ±0,3 mm. Caso contrário, mesmo um desvio de apenas 0,5 mm causará juntas de solda irregulares nos pinos altos e baixos dos conectores com uma diferença de altura de 0,8 mm. In neste caso, a pressão do raspador de solda deve ser ajustada sincronizadamente para 1,8 kgf e o ângulo de inclinação da pista calibrado para 6,5°.

Certa vez, realizamos uma validação cruzada usando o mesmo carretel de fio de solda JJY em três máquinas de solda automática de marcas diferentes e descobrimos que o valor de contaminação iônica de resíduos pós-soldagem oscilou entre 1,8 e 2,3 μg/cm², o que está muito abaixo do limite superior de 3,5 μg/cm² especificado no IPC-J-STD-004B. No entanto, se o fio de solda for armazenado por mais de 90 dias sem vedação a vácuo, seu conteúdo de halogênio aumentará de 85 PPM para 120 PPM, fazendo com que a taxa de defeito de névoa branca pós-soldagem dos conectores FPC salte diretamente de 0,12% para 0,89%.

A consistência do lote da solda do conector é mais importante do que o desempenho único. Cada lote de fio de solda JJY é acompanhado por um relatório de teste XRF, no qual o teor de impurezas Cu é estritamente controlado na faixa de 18 a 22 PPM. Exceder esta faixa induzirá uma reação de deslocamento nos terminais banhados a ouro, manifestada como escurecimento nas bordas das juntas de solda e uma diminuição de 15% no empuxo. Este fenômeno é particularmente proeminente em conectores placa a placa com passo de 0,3 mm, e a embalagem aberta deve ser usada no mesmo dia.