Apabila kami melakukan pemeriksaan X-Ray pada barisan pengeluaran Jia Jinyuan, kami tidak sesekali memeriksa sama ada terdapat bayang-bayang gelap dalam imej. Sebaliknya, kita mesti memanggil modul analisis kawasan terbina dalam perisian, biarkan sistem secara automatik menggambarkan sempadan kekosongan, menghapuskan gangguan hingar dan mengeluarkan nisbah jumlah bilangan piksel dalam kawasan lompang kepada jumlah bilangan piksel dalam kawasan rujukan pad. Nisbah ini, ditukar kepada peratusan, berfungsi sebagai asas penghakiman akhir. Sebagai contoh, jika nisbah kawasan lompang yang diukur bagi kumpulan peranti QFN tertentu ialah 23.7%, iaitu hanya di bawah garis merah 25% yang ditentukan oleh JEDEC J-STD-006, sistem akan menandakannya secara automatik sebagai layak. Untuk kumpulan peranti lain dengan pakej yang sama, jika nisbah kekosongan mencapai 28.4%, walaupun penampilan sambungan pateri penuh, tanpa penjembatan atau batu nisan, keseluruhan kumpulan mesti diasingkan dan diolah semula.
Ketepatan kuantitatif nisbah kawasan lompang sangat bergantung pada resolusi dan status penentukuran peralatan X-Ray. Peralatan yang kini digunakan oleh Jia Jinyuan boleh menyelesaikan lompang mikro secara stabil dengan diameter minimum 8 mikrometer pada saiz piksel 5 mikrometer. Walau bagaimanapun, jika peralatan tidak menjalani penentukuran bola kuprum setiap minggu atau hanyut suhu pengesan melebihi ±0.5°C, sisihan kawasan lompang yang diukur akan melebihi ±3.2%. In kes ini, walaupun papan yang sama diimbas tiga kali berulang kali, keputusan mungkin masing-masing 21.1%, 24.6% dan 27.9%. Oleh itu, pembetulan medan gelap, penentukuran perolehan, dan pampasan herotan geometri mesti diselesaikan sebelum setiap permulaan; jika tidak, semua data akan menjadi tidak boleh dipercayai.
Kami telah mendapati bahawa lokasi pengedaran lompang mempengaruhi kebolehpercayaan lebih daripada jumlah kawasan. Sebagai contoh, apabila lompang tertumpu di kawasan tengah sambungan pateri, hayat kitaran haba mereput 3.8 kali lebih cepat daripada lompang kawasan yang sama yang diedarkan di tepi. Oleh itu, Jia Jinyuan memberi mandat menindih peta awan simulasi tekanan haba dalam laporan X-Ray untuk menindih dan membandingkan koordinat lompang dengan luas kecerunan suhu maksimum. Apabila pertindihan antara kedua-duanya melebihi 65%, walaupun nisbah kawasan tidak melebihi had, ia mesti dinaik taraf kepada pengendalian kecacatan Kelas A. Amalan ini telah mengurangkan kadar kegagalan medan modul OBC automotif pelanggan tertentu sebanyak 72%.
Operator tidak boleh hanya menumpukan pada nilai sambungan pateri individu; mereka mesti memeriksa serakan kawasan lompang secara serentak untuk semua sambungan pateri dalam rangkaian yang sama. Jika di antara 64 bola pateri cip BGA tertentu, 5 mempunyai nisbah lompang melebihi 20% manakala selebihnya di bawah 8%, ia menunjukkan punca utama terletak pada ketekalan bukaan apertur stensil atau turun naik dalam kelajuan rantaian ketuhar aliran semula. In kes ini, hanya melaraskan ambang penghakiman X-Ray tidak bermakna; talian mesti dihentikan serta-merta untuk memeriksa sama ada terdapat offset unilateral dalam tekanan squeegee atau sama ada kadar aliran nitrogen telah menurun lebih daripada 12% di bahagian tengah rongga ketuhar.
Peraturan dalaman Jia Jinyuan menghendaki imej mentah X-Ray dan fail CSV analisis kawasan disimpan selama sekurang-kurangnya 18 bulan, dan setiap pengubahsuaian parameter mesti disahkan oleh tandatangan elektronik dwi daripada penyelia proses dan jurutera peralatan. Kerana tahun lepas, apabila pelanggan mengadu tentang kegagalan awal kumpulan tertentu modul IGBT, dengan mendapatkan semula data X-Ray asal dari tiga bulan lalu, kami mendapati nisbah lompang purata pada masa itu secara senyap-senyap meningkat kepada 24.3%. Walaupun tiada penggera dicetuskan, kecerunan keluk arah aliran telah melebihi 0.15%/hari selama lima hari berturut-turut. Ini membawa kepada pengecaman terbalik bagi kerosakan terputus-putus dalam modul kawalan suhu kabinet penyejukan tampal pateri. Oleh itu, nilai pemeriksaan X-Ray bukan sahaja terletak pada penilaian lulus atau gagal pada masa ini, tetapi yang lebih penting, ia adalah satu set sumber data proses yang boleh dikesan, boleh dimodelkan dan boleh diramal.
