Fenomena batu nisan telah berulang kali berlaku pada barisan pengeluaran berbilang pelanggan JiaJinYuan. Manifestasi tipikalnya ialah satu hujung komponen berdiri tegak manakala hujung yang satu lagi digantung dan dilekatkan pada pad. Punca utama bukanlah sisihan dalam isipadu tampal pateri atau pengimbangan apertur stensil, tetapi salah jajaran pemasaan lebur yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak konsisten pada kedua-dua hujung komponen batu nisan. Apabila tampal pateri di hujung pateri kiri runtuh terlebih dahulu pada 152°C dan menghasilkan ketegangan permukaan, hujung pateri kanan masih dalam keadaan separa cair pada 143°C. Perbezaan suhu kurang daripada 9°C ini sudah cukup untuk menarik komponen ke atas pada satu sisi. Kami pernah menggunakan pengimejan terma inframerah di sebuah kilang di Dongguan untuk benar-benar mengukur bahawa perbezaan suhu antara kedua-dua hujung perintang 0603 mencapai 11.3°C, yang betul-betul sepadan dengan julat puncak kadar kejadian batu nisan.
Punca utama pemanasan tidak sekata ini ialah kesan tumpang tindih susun atur PCB dan pelindung pembawa. Sebagai contoh, apabila komponen bersebelahan dengan kawasan kerajang kuprum yang besar, bahagian yang berhampiran dengan kerajang kuprum menghilangkan haba dengan lebih cepat dan ketinggalan dalam kenaikan suhu, manakala bahagian yang jauh dari kerajang kuprum cair terlebih dahulu disebabkan oleh sinaran haba langsung. Sementara itu, jika pin ejektor pembawa terletak sedikit ke kiri di bawah komponen, ia juga akan menyebabkan kecekapan pengaliran haba di bahagian bawah sambungan pateri kiri menjadi lebih daripada 18% lebih tinggi daripada sambungan pateri kanan. Gangguan haba peringkat struktur ini menyumbang 63% dalam kalangan 27 jenis pembawa yang disahkan oleh JiaJinYuan.
Profil suhu pematerian aliran semula itu sendiri bukanlah punca utama, tetapi tetapan zon akan menguatkan perbezaan suhu asal. Sebagai contoh, jika cerun zon prapemanasan melebihi 2.1°C/s, perbezaan inersia haba badan komponen bersaiz kecil akan menjadi lebih jelas. Jika zon rendaman adalah lebih rendah daripada 150°C dan bertahan kurang daripada 65 saat, sisa fluks akan memburukkan lagi perbezaan kelajuan pembasahan hujung pateri. Di sebuah kilang di Zhongshan, selepas kami meningkatkan suhu zon rendaman daripada 148°C kepada 151°C dan memanjangkan masa kepada 72 saat, kadar batu nisan menurun dengan mendadak daripada 1280ppm kepada 210ppm, tetapi premisnya adalah untuk mengoptimumkan secara serentak pengedaran kerajang kuprum penyerap haba PCB di belakang kerajang tembaga B yang melesapkan haba.
Ketebalan stensil dan bentuk apertur hanya memainkan peranan pengawalseliaan tambahan. Stensil tebal 0.12mm dengan apertur trapezoid boleh memampatkan perbezaan volum pateri pada kedua-dua belah kepada ±4.7%, tetapi ini tidak dapat mengimbangi asimetri medan haba itu sendiri. Tindakan balas yang benar-benar berkesan adalah dengan memutarkan komponen sebanyak 90 darjah untuk mengelakkan bayang terma di tepi kerajang kuprum, menambah pad silikon konduktif haba pada kedudukan pembawa yang sepadan, dan memasang muncung pampasan udara panas tempatan di pintu masuk zon suhu ke-3 ketuhar aliran semula. Ketiga-tiga langkah ini telah mengurangkan kadar batu nisan sebanyak purata 86.5% pada 14 barisan pengeluaran yang disokong oleh pasukan teknikal JiaJinYuan.
Dilarang sama sekali untuk memanjangkan masa aliran semula secara membuta tuli atau meningkatkan suhu puncak. Itu bukan sahaja akan gagal menyelesaikan masalah batu nisan, tetapi juga mempercepatkan pertumbuhan abnormal sebatian antara logam dalam pes pateri, yang membawa kepada kekosongan dan keretakan sambungan pateri. Kami pernah melihat bahawa selepas sebuah kilang meningkatkan suhu puncak daripada 235°C kepada 242°C, kadar batu nisan tidak berkurangan tetapi meningkat sebanyak 19%, dan perkadaran sambungan pateri sejuk dan sambungan pateri pseudo meningkat tiga kali ganda pada masa yang sama. Punca masalah selalu terletak pada keseragaman medan terma, bukan pateri itu sendiri.
