SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 와이어 1000g, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
이 기술 가이드는 LFP-JJY5RQ-0307T4 및 LFP-JJY5RR-0307과 같은 페이스트가 인쇄 전 30~90분 동안 방치되는 실제 SMT 라인 조건에 초점을 맞춰 스텐실 체류 시간이 연장된 후 솔더 페이스트 점도가 어떻게 저하되는지 검증합니다. 45분 이상 노출되면 주변 온도 25°C에서 점도 손실이 15%를 초과하여 QFN爬锡 일관성 및 조리개 릴리스에 직접적인 영향을 미칩니다. 0.3mm 피치.
게시된 날짜: 2026-10-16
OSP 패드에 무연 솔더 페이스트를 인쇄할 때 스퀴지 각도와 속도는 페이스트 방출, 스텐실 충진 및 패드 적용 범위에 직접적인 영향을 미치며, 특히 보이드 및 브리징을 최소화해야 하는 미세 피치 QFN 또는 고신뢰성 자동차 모듈의 경우 올바른 조합을 선택하는 것은 일반적인 기본값이 아닌 페이스트 유변학, 합금 유형 및 패드 형상에 따라 달라집니다.
게시된 날짜: 2026-10-16
나노 코팅 스텐실에서 일관되지 않은 솔더 페이스트 릴리스 문제를 해결할 때 엔지니어는 고정밀 SMT 애플리케이션의 특정 열, 청결 및 신뢰성 요구에 맞게 최적화된 10개의 개별 솔더 페이스트 시리즈 전반에 걸쳐 할로겐 함량, 합금 유형, 플럭스 활동 및 잔류물 동작과 같은 여러 실제 변수를 측정해야 합니다.
게시된 날짜: 2026-10-15브리징 없이 미세 피치 QFN 어셈블리에 적합한 솔더 페이스트를 선택하려면 모든 요소의 균형이 필요합니다.
게시된 날짜: 2026-10-13
무연 솔더 와이어 용접 시 주의할 점은 무엇입니까? 잘 알려진 바와 같이 납땜 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
게시된 날짜: 2026-05-12이 가이드는 스퀴지 속도(40~60mm/s), 압력(5~7N/cm), 분리 속도(1.5~2.5mm/s), 스텐실 장력(35~45N/cm) 등 측정 가능한 프로세스 매개변수에 초점을 맞춰 나노 코팅 스텐실에서 솔더 페이스트 릴리스의 실제 불일치를 해결하는 동시에 200배 확대 현미경 검증, 환경 제어를 통합합니다. 22~25°C 및 45~55% RH, 30초 체류 후 잔여물이 5% 미만인 IPA를 적신 보풀 없는 천을 사용한 엄격한 청소 프로토콜.
게시된 날짜: 2026-10-10파인 피치 SMT 어셈블리를 위한 솔더 페이스트를 선택하고 처리하려면 유변학, 금속 함량, 입자 크기 분포 및 보관 조건에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 냉장 온도의 0.5°C 변화 또는 스텐실 애퍼처 비율의 5° 증가와 같은 사소한 편차라도 0.4mm 피치 QFN에서 브리징을 유발하거나 0.3mm CSP에서 충진이 충분하지 않을 수 있으며, 실제 성공은 페이스트 유효 기간, 제어된 주변 습도를 엄격하게 준수하는 데 달려 있습니다. 인쇄 중 60% RH, 모든 생산 교대에서 스퀴지 압력은 4.5~6.5kg/cm²로 일관됩니다.
게시된 날짜: 2026-10-10이 가이드는 ECOVACS, NARI Electric, KONKA 및 Chaowei Power를 포함한 클라이언트를 위해 JiaJinYuan에서 사용되는 Ecovision 및 Alpha Metals 페이스트와 같은 브랜드의 실제 경험을 바탕으로 무연 솔더 페이스트에 대한 현장 테스트를 거친 스텐실 인쇄 방법을 제공하며 스텐실 설계 공차는 ±0.01mm, 스퀴지 압력은 4.5~6.5kgf, 인쇄 속도는 25~45mm/s, 개구 감소율은 0201 및 01005 부품의 경우 0.78–0.85이며 산화 및 슬럼프를 방지하기 위해 40–60% RH의 습도 제어와 0–10°C의 페이스트 보관을 통합합니다.
게시된 날짜: 2026-10-09이 기술 가이드에서는 스텐실 애퍼처 형상(특히 면적 비율, 벽 각도 및 랜드 패턴 정렬)을 조정하여 01005 구성 요소에 대한 솔더 페이스트 릴리스를 직접적으로 향상시키는 방법을 자세히 설명합니다. 이는 ECOVACS, NARI Electric, KONKA 및 Chaowei Power를 포함한 클라이언트의 실제 SMT 라인 경험을 바탕으로 합니다. 여기서 ≥92% 릴리스 효율성을 달성하려면 0.18mm 길이를 유지하고 30° 측벽을 적용하면서 애퍼처 폭을 0.22mm에서 0.20mm로 줄여야 했습니다. 테이퍼.
게시된 날짜: 2026-09-30
솔더 페이스트 점도 조정은 SMT 공정의 핵심 단계로, 솔더링 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 첨가제를 추가하거나 배합 비율을 조정하면 솔더 페이스트의 점도 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있지만 실제 적용 환경에 따라 선택이 유연해야 합니다.
게시된 날짜: 2026-08-28