SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 구성, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
X-Ray 검사는 PCB 및 패키지를 관통하여 BGA 및 QFN과 같은 장치 하단의 보이드 비율, 브리징, 콜드 솔더 조인트 및 오프셋 조건을 직접 관찰할 수 있으므로 기존 AOI 및 ICT로 처리할 수 없는 사각지대에서 잘못된 판단을 방지할 수 있습니다. 이는 SMT 공정에서 리플로우 납땜 품질을 검증하는 가장 신뢰할 수 있는 비파괴 방법입니다.
게시된 날짜: 2022-03-16SMT 생산 라인의 ENIG 금도금 PCB 보드는 니켈 층 산화, 비정상적인 금 층 두께 또는 일치하지 않는 솔더 페이스트 활동으로 인해 콜드 솔더 조인트 및 열악한 습윤성 문제를 겪는 경우가 많습니다. 솔더 페이스트 호환성은 ENIG 솔더 페이스트의 금속간 화합물 성장 창과 PCB 표면 상태를 모두 고려해야 하며, 과도한 금속 조직학적 용해 또는 불충분한 IMC 형성을 방지하기 위해 솔더 페이스트의 플럭스 산값, 활성 온도 범위 및 금속 분말 구형도에 대한 핵심 제어를 수행해야 합니다.
게시된 날짜: 2022-03-14공융 솔더는 SMT 리플로우 솔더링에서 탁월한 성형 안정성을 나타냅니다. 고상선 온도와 액상선 온도가 일치하고 용융 범위가 0이기 때문에 기존의 비공융 솔더에서 흔히 발생하는 반용해 상태 결함을 방지하여 콜드 솔더 조인트, 삭제 표시 및 젖음 불량의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 특히 0201, 0.3mm 피치 QFN 등 고밀도 파인피치 소자 양산 공정에 적합하다.
게시된 날짜: 2022-02-26핀 딥 솔더링 무연 합금 공정은 딥 솔더링 온도, 시간 및 합금 구성 비율을 정밀하게 제어함으로써 기존 납 함유 공정의 RoHS 준수 위험을 효과적으로 방지합니다. JJY의 여러 수출 생산 라인에서 3년 넘게 안정적으로 운영되고 있으며, 납땜 접합부 젖음성, 내열 피로성, 표면 광택이 모두 IEC61191-2 표준 요구 사항을 충족합니다.
게시된 날짜: 2022-02-12고점착성 솔더 페이스트는 표면 실장 솔더 페이스트의 초기 접착 강도와 고온 점착 유지를 강화함으로써 계획된 가동 중지 시간, 장비 고장 또는 라인 전환으로 인해 발생하는 SMT 생산 라인의 솔더 페이스트 붕괴, 부품 오정렬, 부품 이탈 문제까지 효과적으로 해결합니다. 특히 0201, 01005 등 초소형 부품은 물론 양면 리플로우 공정에도 적합하다. 점착력은 실온에서 4시간 이상 유지될 수 있으며 60°C 환경에서도 안정적으로 유지되므로 단 1.5시간의 가동 중지 시간 후에 기존 솔더 페이스트에서 발생하는 상당한 점착력 저하를 방지할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2022-01-27해외 무역 고객이 ISO 솔더 재료 공급업체를 선별할 때 시스템 인증, 배치 추적성 및 생산 라인 공정 제어 기능의 적용 범위에 중점을 둡니다. JiaJinYuan은 이중 IATF 16949+ISO 9001 시스템으로 운영되며 모든 프로세스에 걸쳐 SPC 모니터링을 구현하고 실제 솔더 페이스트 열 순환 테스트 보고서를 제공하여 고객 공장 감사의 일회성 합격률을 92%로 높이고 새로운 프로젝트 도입 주기를 직접적으로 11일 단축합니다.
게시된 날짜: 2022-01-14
In 2021년에는 가전제품 분야에서 저온 솔더 페이스트의 적용이 점차 확대되었는데, 이는 주로 정밀 부품 보호 및 솔더링 호환성의 장점으로 인해 업계의 기술 업그레이드를 이끄는 중요한 요소가 되었습니다.
게시된 날짜: 2021-12-30솔더 페이스트의 교반 방법은 점도 안정성과 인쇄 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계 교반은 회전 속도, 시간 및 부하의 세 가지 매개변수를 통해 공정 창을 정확하게 재현합니다. In 대비, 수동 교반, 제어할 수 없는 힘, 빈도 및 방향으로 인해 솔더 페이스트 점도가 쉽게 분산됩니다. 실제 측정에 따르면 동일한 배치의 솔더 페이스트에 대해 기계 교반 후 점도 변동 범위는 ±150 Pa·s 이내로 제어되는 반면, 수동 교반 후의 점도 변동 범위는 ±400 Pa·s에 도달할 수 있습니다. 이러한 차이는 스텐실 개구 충진율과 솔더 조인트 브리징 발생률에 직접적으로 반영됩니다.
게시된 날짜: 2021-11-13
납 함유 솔더 와이어와 무연 솔더 와이어를 동일한 생산 라인에서 혼합해서는 안 됩니다. 녹는점의 큰 차이, 호환되지 않는 플럭스 시스템 및 잔류물 부식 위험이 높기 때문에 이들을 혼합하면 차가운 솔더 조인트, 브리징, 부서지기 쉬운 솔더 조인트 균열 및 AOI 오판이 발생할 수 있습니다. 무연 솔더의 녹는점 217°C와 납 함유 솔더 와이어의 녹는점 183°C는 열 응력 충돌을 일으키고 할로겐 함량과 활성화 온도가 다르기 때문에 배치 솔더링 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2021-11-12솔더 OEM 계약 제조 해외 무역 브랜드 소유자는 SMT 생산 라인의 실제 요구 사항에 중점을 두고 합금 비율 디버깅 및 플럭스 활동 일치부터 릴/병 맞춤형 패키징에 이르기까지 원스톱 솔더 OEM 공급 서비스를 제공하고 RoHS, REACH 준수 인증 및 UL94 V-0 난연 등급 검증을 지원합니다. JiaJinYuan은 37개 수출 지향 기업에 대한 신속한 샘플링 및 일괄 배송을 완료했습니다.
게시된 날짜: 2021-11-07